[发明专利]一种磁粉的自动混料装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种混料装置，尤其是一种磁粉的自动混料装置。

背景技术

磁铁的成分是铁、钴、镍等原子，其原子的内部结构比较特殊，本身就具有磁矩。磁铁种类：形状类磁铁：方块磁铁、瓦形磁铁、异形磁铁、圆柱形磁铁、圆环磁铁、圆片磁铁、磁棒磁铁、磁力架磁铁，属性类磁铁：钐钴磁体、钕铁硼磁铁、铁氧体磁铁、铝镍钴磁铁、铁铬钴磁铁，行业类磁铁：磁性组件、电机磁铁、橡胶磁铁、强力磁铁、塑磁等等种类。磁铁分永久磁铁与软铁，永久磁铁是加上强磁，使磁性物质的自旋与电子角动量成固定方向排列，软磁则是加上电流（也是一种加上磁力的方法）等电流去掉软铁会慢慢失去磁性，磁铁的形成都离不开磁粉，由于在制作磁粉时，主要是通过气流磨和球磨制成，由于制成磁粉颗粒大小的不同，在坯料成型之前，需要进行混合，现在的混料装置混合都不够均匀，混料斗一般都是敞口式，在桨叶进行搅拌时，容易造成较小的磁粉颗粒飞扬，既影响了工厂的环境也造成了磁粉的浪费，而且混料后还需要通过机械设备进行卸料和人工包装，成本较高也需要消耗大量的人力。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中磁粉混料装置所存在的缺陷，提供一种通过封闭混料，实现混料、卸料、包装自动化的磁粉自动混料装置。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种磁粉的自动混料装置，包括机架，设置在机架上可转动的混料斗以及位于机架的一侧且带动混料斗旋转的驱动装置，所述混料斗由两个拼接的混料桶组成且呈“V”型，混料斗的端部设有料口，料口处设有控制出料的阀门，阀门上设有压力传感器；

混料斗的一侧设有自动包装称重装置以及设置在自动包装称重装置一侧的缝袋机，混料斗的料口通过传送结构与自动包装称重装置连接。

上述的一种磁粉的自动混料装置，所述传送结构包括设置在混料斗料口下方的输料板以及位于输料板末端的第一传送带。

上述的一种磁粉的自动混料装置，所述自动包装称重装置包括设置在所述第一传送带下方的第二传送带，在第二传送带上设有若干布袋固定架，在布袋固定架的底部与第二传送带的表面接触处均设有电子称重传感器。

上述的一种磁粉的自动混料装置，所述布袋固定架空装时，电子称重传感器的数字归零。

上述的一种磁粉的自动混料装置，所述驱动装置为驱动电机，驱动电机的输出轴通过传动齿轮与混料斗一侧固定的从动齿轮啮合。

本发明的有益效果为：该磁粉的自动混料装置通过驱动装置带动呈“V”型的混料斗旋转，进行封闭式混料，既不需要桨叶搅拌也不会造成磁粉颗粒飞扬，而且混料斗料口处的压力传感器对混料斗内的物料的多少进行检测，防止进入封闭式混料斗内的磁粉太多而出现混合不均匀的现象，混料斗一侧设有的自动包装称重装置以及设置在自动包装称重装置一侧的缝袋机，对混合均匀后的物料进行自动称重和包装，实现了从混料到包装的自动一体化。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

具体实施方式

为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解和认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

如图1所示，一种磁粉的自动混料装置，包括机架1，设置在机架1上可转动的混料斗2以及位于机架1的一侧且带动混料斗2旋转的驱动装置3，混料斗2由两个拼接的混料桶组成且呈“V”型，混料斗2的端部设有料口4，料口4处设有控制出料的阀门，阀门上设有压力传感器5；

混料斗2的一侧设有自动包装称重装置以及设置在自动包装称重装置一侧的缝袋机6，混料斗2的料口4通过传送结构与自动包装称重装置连接。

传送结构包括设置在混料斗料口4下方的输料板7以及位于输料板7末端的第一传送带8。

自动包装称重装置包括设置在第一传送带8下方的第二传送带9，在第二传送带9上设有若干布袋固定架10，在布袋固定架10的底部与第二传送带9的表面接触处均设有电子称重传感器11，在布袋固定架10空装时，电子称重传感器11的数字归零。

在本发明中，驱动装置为驱动电机12，驱动电机12的输出轴通过传动齿轮13与混料斗2一侧固定的从动齿轮14啮合。