[发明专利]一种叠板式PCB用感光湿膜的生产用搅拌釜

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种叠板式PCB用感光湿膜的生产用搅拌釜，属于感光湿膜的生产设备领域。

背景技术

在生产PCB( 印刷线路板) 用感光湿膜过程中通过PCB 用感光湿膜的生产用搅拌釜将包含有环氧树脂、光敏剂、溶剂的填充剂进行搅拌混合，目前PCB 用感光湿膜的生产用搅拌釜包括釜体、转轴、搅拌叶和电机，转轴设置在釜体内，转轴上端伸出釜体与电机连接，搅拌叶安装在转轴中端和下端的釜体内，在搅拌过程中，电动转动产生的热量容易通过转轴传导到釜体内的物料中，使釜体内的物料温度不断升高，当物料温度过高时环氧树脂会产生交联反应，而光敏剂会失效，从而使产品质量收到影响。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中感光湿膜原料搅拌设备散热差，会使得光敏剂原料失效的技术问题，提供一种散热性能较好的感光湿膜材料搅拌设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种叠板式PCB用感光湿膜的生产用搅拌釜，包括底桶和搅拌机构；

所述底桶包括进给部和搅拌部，所述进给部为圆柱形空腔，所述搅拌部为圆锥形空腔；

所述搅拌机构包括进料组件和搅拌组件，所述进料组件和搅拌组件之间同轴连接，在所述进给部的顶部设置有一个支架A，在所述搅拌部的底部设置有支架B，所述搅拌机构的转动轴的两端分别与支架A和支架B转动连接；

所述进料组件包括转动盘和驱动叶片，所述驱动叶片环形阵列式的固定在转动盘的侧壁面上，所述驱动叶片的平面与转动盘轴线之间的夹角为α，所述α大于0°且小于90°；

所述搅拌组件包括锥形的转动座和搅拌叶片，所述转动座的锥形底面朝向进料组件，所述搅拌叶片为螺旋形、固定在转动座的表面，搅拌叶片的平面与转动座的轴线垂直，搅拌叶片的螺旋轴线与转动座轴线同轴，在所述搅拌部的底部还设置有一个排料口，在所述进给部的顶部设置有一个进料口。

作为本发明的进一步创新，所述搅拌叶片采用弹性板制成，所述搅拌叶片嵌入到转动座表面。

作为本发明的进一步创新，进料组件的转动轴和搅拌组件的转动轴之间设置有弹簧。

本发明的有益效果是：

1、本发明通过一个进给叶轮实现对原料的初步搅拌，同时通过一个螺旋叶片式的搅拌叶轮，实现对原料的压缩式搅拌，初搅、细搅一次完成，同时本发明的电机转轴与搅拌叶片之间设置有转动盘以及转动座，可以有效防止高温的转轴直接接触物料，产生交联反应。

2、本发明弹性材质的搅拌叶片可以提高搅拌叶片的耐用性，防止使用时发生折断。

3、本发明的本发明进料组件和搅拌组件之间弹性连接，可以防止进料组件和搅拌组件之间物料传输速度不同，导致的转动轴弯折。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，本发明为一种叠板式PCB用感光湿膜的生产用搅拌釜，包括底桶1和搅拌机构；

所述底桶1包括进给部和搅拌部，所述进给部为圆柱形空腔，所述搅拌部为圆锥形空腔；

所述搅拌机构包括进料组件和搅拌组件，所述进料组件和搅拌组件之间同轴连接，在所述进给部的顶部设置有一个支架A2，在所述搅拌部的底部设置有支架B3，所述搅拌机构的转动轴的两端分别与支架A2和支架B3转动连接；

所述进料组件包括转动盘4和驱动叶片5，所述驱动叶片5环形阵列式的固定在转动盘4的侧壁面上，所述驱动叶片5的平面与转动盘4轴线之间的夹角为45°；

所述搅拌组件包括锥形的转动座和搅拌叶片，所述转动座的锥形底面朝向进料组件，所述搅拌叶片为螺旋形、固定在转动座的表面，搅拌叶片的平面与转动座的轴线垂直，搅拌叶片的螺旋轴线与转动座轴线同轴，在所述搅拌部的底部还设置有一个排料口，在所述进给部的顶部设置有一个进料口；

所述搅拌叶片采用弹性板制成，所述搅拌叶片嵌入到转动座表面；

进料组件的转动轴和搅拌组件的转动轴之间设置有弹簧；

使用时将物料加入到进料组件上部的圆柱形空腔内，物料在重力的影响下被驱动叶片5搅入，实现初步搅拌，初步搅拌后的物料在驱动叶片5的推动下进入到螺旋形的搅拌组件内，螺旋形的搅拌组件将物料压缩到螺旋搅拌叶片之间的间隔内，发生进一步混合，实现对物料的混合搅拌。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。