[发明专利]轴承套圈滚道的淬火工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种轴承的生产工艺，尤其是涉及一种轴承套圈滚道的淬火工艺。

背景技术

轴承套圈是轴承的重要部件，在工作时承受拉伸、压缩、剪切、弯曲、交变等复杂应力，而且应力值较大。这就要求轴承套圈具有高硬度、高耐磨性及一定的冲击韧性和断裂韧度，而且要具有良好的尺寸稳定性，通常需要采用合适的热处理工艺以提高轴承套圈的综合力学性能。轴承套圈滚道的尺寸精度及硬度、耐磨性对于整个轴承的性能起到至关重要的作用。目前，轴承套圈的热处理工艺一般采用盐浴整体加热淬火， 但轴承套圈热处理后变形较大，给后续加工带来困难，零件合格率较低。

发明内容

本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种轴承套圈滚道的淬火工艺，工艺流程合理，减小轴承套圈在热处理过程中的变形，方便后续加工，提高成品率，减少废次品的产生，降低生产成本。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：

一种轴承套圈滚道的淬火工艺，在中频淬火机床上采用中频感应加热淬火，感应器采用圆环形感应器，工艺参数：输出变压器的匝比16，负载电压700V， 电流80A，功率因数0.92，功率50kW，加热时间为7~15秒；加热后预冷1~3秒，并喷聚乙烯醇溶液冷却；在空气炉中回火，温度为160°C~200°C，时间为3~6小时。

进一步的：

中频感应加热淬火加热时间为9秒。

所述加热后预冷时间为2秒。 

所述回火温度为180°C，时间5小时。

本发明的技术效果在于： 

本发明公开的一种轴承套圈滚道的淬火工艺，工艺流程合理，采用中频感应加热淬火加回火的工艺，减小轴承套圈在热处理过程中的变形，方便后续加工，提高成品率，减少废次品的产生，降低生产成本。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

实施例1、

轴承套圈毛坯锻件经粗加工后，在中频淬火机床上采用中频感应加热淬火，感应器采用圆环形感应器，工艺参数：输出变压器的匝比16，负载电压700V， 电流80A，功率因数0.92，功率50kW，加热时间为9秒；加热后预冷2秒，并喷聚乙烯醇溶液冷却；在空气炉中回火，温度为180°C，时间为4小时。经检测，硬度为64~65HRC，淬硬深度2.7~3.2毫米。

 

实施例2、

轴承套圈毛坯锻件经粗加工后，在中频淬火机床上采用中频感应加热淬火，感应器采用圆环形感应器，工艺参数：输出变压器的匝比16，负载电压700V， 电流80A，功率因数0.92，功率50kW，加热时间为15秒；加热后预冷3秒，并喷聚乙烯醇溶液冷却；在空气炉中回火，温度为200°C，时间为5小时。经检测，硬度为64~66HRC，淬硬深度3.0~3.6毫米。

 

实施例3、

轴承套圈毛坯锻件经粗加工后，在中频淬火机床上采用中频感应加热淬火，感应器采用圆环形感应器，工艺参数：输出变压器的匝比16，负载电压700V， 电流80A，功率因数0.92，功率50kW，加热时间为7秒；加热后预冷1秒，并喷聚乙烯醇溶液冷却；在空气炉中回火，温度为160°C，时间为6小时。经检测，硬度为63~65HRC，淬硬深度2.5~3.0毫米。