[发明专利]一种瓶装产品自动装箱设备有效
申请号: | 201410698759.1 | 申请日: | 2014-11-26 |
公开(公告)号: | CN104443499A | 公开(公告)日: | 2015-03-25 |
发明(设计)人: | 刘银庭 | 申请(专利权)人: | 佛山市嘉荣智能机械有限公司 |
主分类号: | B65B21/10 | 分类号: | B65B21/10;B65B21/06;B65B57/14 |
代理公司: | 广州市华学知识产权代理有限公司 44245 | 代理人: | 梁莹 |
地址: | 528100 广东省佛山市三水中心科技工业区B区21号(F1)*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 瓶装 产品 自动 装箱 设备 | ||
技术领域
本发明涉及包装机械设备技术领域,更具体地说,涉及一种瓶装产品自动装箱设备。
背景技术
用于瓶装产品生产线的自动装箱设备,是生产线的最后一道工序,主要涉及抓瓶、提升、移动和装箱等工艺步骤,其工作过程的快慢直接决定整条生产线的效率。
在现有的瓶装产品装箱机械设备中,一般都是采用往复的机械手抓取或真空吸附的结构形式来完成自动装箱的过程,具体是这样工作的:首先通过传送线将瓶装产品传送到抓取机构的底部,再通过机械式或真空吸附式的抓取机构将瓶体抓取,抬起后移动至箱体的上方,抓取有瓶体的抓取机构落下伸入箱体内部后,抓取机构将瓶体放入箱体内部,最后抓取机构抬起移动至待抓取瓶体的上方进行下一轮的抓取工序。
由于上述的自动装箱设备在完成整个装箱过程经过提升、抓取、移动和下降等多个工序,导致工序繁多复杂,因此这种抓取式装箱设备具有结构复杂、动作程序多、要求定位准确度高和控制精度要求高等缺点,从而大大降低自动装箱设备的装箱速度和效率。而且,上述自动装箱设备工作时较大的操作空间进行平移和升降,所以相对而言该设备体积大和占地面积大,导致提高生产和维修成本,同时也不适用于大规模化的生产。
因此,现需提供一种结构简单、装箱速度快和稳定性高的瓶装产品自动装箱设备,以适应大规模化生产的迫切需要。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的缺点与不足,提供一种结构简单、装箱速度快和装箱稳定性高的瓶装产品自动装箱设备,从而提高瓶装产品装箱的效率和准确率;该装箱设备在提高瓶装产品装箱效率的同时可简化设备的控制动作程序,从而减小设备的体积,降低其占用面积和生产成本,进而解决目前包装机械行业自动化程度不高、生产效率低和无法实现大规模生产等问题。
为了达到上述目的,本发明通过下述技术方案予以实现:一种瓶装产品自动装箱设备,用于将瓶装产品进行排列跌落装入箱体;其特征在于:包括:
具有M个传送通道的瓶装产品传送机构,用于按照箱体预先设定需装瓶装产品的行/列数进行排列并导向传送;其中,M为自然数且M≥2;
一端与设备入口连接,另一端与M个传送通道可移动连接的分流机构,用于将从单个设备入口输送的瓶装产品进行移动式分流导向瓶装产品传送机构的M个传送通道中;
与瓶装产品传送机构出口连接的装箱机构,用于将瓶装产品按照箱体预先设定需装瓶装产品每行/列的个数进行排列形成阵列后,将整个阵列瓶装产品跌落装入可升降的箱体;
设置在装箱机构一侧的箱体传送机构,用于将箱体传送进入装箱机构和传送至设备出口;
以及分别与瓶装产品传送机构、分流机构、装箱机构和箱体传送机构信号连接的控制器。
在上述方案中,通过控制器对瓶装产品传送机构、分流机构、装箱机构和箱体传送机构进行控制,可实现瓶装产品分流传送——箱体传送顶升——瓶装产品排列——瓶装产品自动跌落装入箱体——箱体传送至出口的全自动化过程。相对于通过人工操作采用分隔板在多个设备入口进行瓶装产品分流的方式导致分流不平均、设备体积大和装箱效率低等问题,本发明采用分流机构则可实现将从单个设备入口输送的瓶装产品进行移动式平均分流导向瓶装产品传送机构的M个传送通道中,即可实现一个设备入口对多个传送通道的简化结构,这样不仅可使得每个传送通道的瓶装产品数量平均,而且只设置单个设备入口的设备可降低其占用空间,并且分流机构对并列的传送通道采用顺序循环的方式,从而大大提高瓶装产品分流的速度和设备装箱的效率。
本发明的装箱机构将瓶装产品排列形成阵列后则可直接将瓶装产品跌落装入可升降的箱体,由于瓶装产品直接在箱体上方排列成阵列,则可实现瓶装产品直接跌落装入箱体,而不需要考虑将排列成阵列的瓶装产品进行移动的问题,以及不需要考虑移动线路和空间的问题,则可大大降低设备的体积和占用空间。而且本发明的设备的装箱过程十分方便和灵活,直接跌落装箱的方式进一步提高瓶装产品装箱的速度和效率。同时,箱体可升降的功能,可缩短箱体与排列成阵列的瓶装产品之间的距离,有效保证瓶装产品在高处跌落装箱时的可靠性和稳定性。
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