[发明专利]一种下料装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种下料装置。

背景技术

现有技术中，切断工件常采用切割机，切割完成后再采用钻孔机划线打孔，生产效率较低，且加工过程受人为影响较大，特别是上料基本采用人工单个下料，人力成本也较高。同时市场上的一些自动下料设备较为昂贵，但功能通常单一，不能满足切割打孔通常会针对不同宽度尺寸的材料的加工需求，适应性较差。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的问题，提供一种下料装置，其可满足自动下料及送料的需求，同时具有较高的适应性，可满足不同宽度尺寸工件的下料。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

一种下料装置，设置在所述皮带输送装置一端，包括竖直相对设置的下料槽，所述皮带输送装置包括动力电机，所述动力电机带动主动轴转动，所述主动轴上设有主动轮，所述主动轮通过输送带带动从动轮转动，所述输送带上设有弹性推料装置，所述下料槽的底部对应所述输送带设有出料口，所述下料槽内侧壁贴设有压料板，所述下料槽的底部外侧设有压料气缸，所述压料气缸贯穿所述下料槽并与所述压料板固定连接。

进一步地，所述弹性推料装置包括固定安装在所述输送带上的推料座，所述推料座上通过螺母固定连接水平的弹簧一端，所述弹簧的另一端固定连接有推料钉，所述推料钉的平面朝外。

本发明所述的一种下料装置，设置在皮带输送装置一端，包括竖直相对设置的下料槽，皮带输送装置包括动力电机，动力电机带动主动轴转动，主动轴上设有主动轮，主动轮通过输送带带动从动轮转动，输送带上设有弹性推料装置，下料槽的底部对应输送带设有出料口，下料槽内侧壁贴设有压料板，下料槽的底部外侧设有压料气缸，压料气缸贯穿下料槽并与压料板固定连接。工件堆放在两个下料槽之间，从下料口依次出料，弹性推料装置推动工件运动，从而实现了自动上料及送料，同时压料气缸带动压料板调节宽度，从而具有较高的适应性，满足了不同宽度尺寸工件的下料。

附图说明

图1为本发明所述一种下料装置在一种切断打孔机应用的立体结构示意图；

图2为本发明所述一种下料装置在一种切断打孔机应用的俯视图；

图3为切割装置的立体结构图；

图4为切割工作架的结构示意图；

图5为滑移装置的结构示意图；

图6为锯片装置的立体示意图；

图7为图6的剖视图；

图8为气缸拉动锯片装置的连接关系图；

图9为打孔装置的立体示意图；

图10为双头钻孔装置的立体结构图；

图11为单头钻孔装置的立体结构图；

图12为定位压紧装置的立体结构图；

图13为本发明所述下料装置在输送装置中的立体结构图；

图14为图13中P处的局部放大图；

图15为沿图13中F向的局部放大图；

图16为机架的立体结构图。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

如图1及图2所示，本发明实施例所述的一种下料装置应用在一种切断打孔机中。该切断打孔机包括机架10，机架10两侧分别设有相对的切割装置20，切割装置20之间设有输送装置30，机架上10位于切割装置20的旁侧及同时位于输送装置30的两侧分别设有打孔装置40，打孔装置40相对设置。

如图3所示切割装置20包括切割工作架21、安装在切割工作架21上作竖直运动的滑移装置22及安装在滑移装置22上的锯片装置23。

如图4所示，切割工作架21包括由方管及面板固定连接形成的内部具有安装空间的竖直的支架211，支架211的其中一侧设有竖直开口212，对应竖直开口212的底部外侧固定环设有上下开口的保护壳213，保护壳213的上方安装有可拆卸的罩壳214，罩壳214的顶部具有拉杆孔215，罩壳214嵌设在保护壳215的上方，支架21的顶部设有气缸216，气缸216的活塞杆竖直向下设置并活动贯穿拉杆孔215。

如图5所示，滑移装置22包括固定安装在支架211的安装空间内的导轨，导轨对应竖直开口设置，导轨上滑动连接有滑座，滑座贯穿竖直开口。