[发明专利]一种硬质合金钻头

说明书

技术领域

本发明涉及加工工具领域，特别是涉及一种硬质合金钻头。

背景技术

钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。钻头可以分为粗加工用和细加工用的，粗加工用的钻头一般都有很大的切削量，现有的刀具在加工高硬度材料时，会对切削刃造成很大的磨损，使得寿命短，存在精度低，刚性不达标的缺陷。

发明内容

本发明为了克服上述技术问题的不足，提供了一种硬质合金钻头，可以完全解决上述技术问题。

解决上述技术问题的技术方案如下：

一种硬质合金钻头，包括刀杆，所述的刀杆一端一体设置有刀头，所述的刀杆与刀头呈同轴设置，所述的刀头包括钻身和刀尖，所述的刀尖截面呈“8”字形，所述的刀尖的轴向剖面的夹角为140°，所述的刀头的外径为2～12mm，所述的钻身设置有排料槽，所述的钻身上具有一个切削部，切削部刀刃旋转轨迹形成排料槽。

所述的刀杆的直径为3-12mm。

所述的刀头外表面设有增加摩擦力的磨砂层。

本发明结构简单，加工方便，刀头的设计使得本发明适合应用与加工高硬材料的钻削，其刚性好，精度高，寿命长。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的结构示意图；

图中：1为刀杆，2为刀头，3为钻身，4为刀尖，5为排料槽，6为切削部。

具体实施方式

实施例1：如图1所示的一种硬质合金钻头，包括刀杆1，所述的刀杆1一端一体设置有刀头2，所述的刀杆1与刀头2呈同轴设置，所述的刀头2包括钻身3和刀尖4，所述的刀尖4截面呈“8”字形，所述的刀尖4的轴向剖面的夹角为140°，所述的刀头2的外径为2mm，所述的钻身3设置有排料槽5，所述的钻身3上具有一个切削部6，切削部6刀刃旋转轨迹形成排料槽5。

所述的刀杆1的直径为3mm。

所述的刀头2外表面设有增加摩擦力的磨砂层。

实施例2：如图1所示的一种硬质合金钻头，包括刀杆1，所述的刀杆1一端一体设置有刀头2，所述的刀杆1与刀头2呈同轴设置，所述的刀头2包括钻身3和刀尖4，所述的刀尖4截面呈“8”字形，所述的刀尖4的轴向剖面的夹角为140°，所述的刀头2的外径为12mm，所述的钻身3设置有排料槽5，所述的钻身3上具有一个切削部6，切削部6刀刃旋转轨迹形成排料槽5。

所述的刀杆1的直径为12mm。

所述的刀头2外表面设有增加摩擦力的磨砂层。

实施例3：如图1所示的一种硬质合金钻头，包括刀杆1，所述的刀杆1一端一体设置有刀头2，所述的刀杆1与刀头2呈同轴设置，所述的刀头2包括钻身3和刀尖4，所述的刀尖4截面呈“8”字形，所述的刀尖4的轴向剖面的夹角为140°，所述的刀头2的外径为2.5mm，所述的钻身3设置有排料槽5，所述的钻身3上具有一个切削部6，切削部6刀刃旋转轨迹形成排料槽5。

所述的刀杆1的直径为3mm。

所述的刀头2外表面设有增加摩擦力的磨砂层。

实施例4：如图1所示的一种硬质合金钻头，包括刀杆1，所述的刀杆1一端一体设置有刀头2，所述的刀杆1与刀头2呈同轴设置，所述的刀头2包括钻身3和刀尖4，所述的刀尖4截面呈“8”字形，所述的刀尖4的轴向剖面的夹角为140°，所述的刀头2的外径为6.5mm，所述的钻身3设置有排料槽5，所述的钻身3上具有一个切削部6，切削部6刀刃旋转轨迹形成排料槽5。

所述的刀杆1的直径为8mm。

所述的刀头2外表面设有增加摩擦力的磨砂层。

实施例5：如图1所示的一种硬质合金钻头，包括刀杆1，所述的刀杆1一端一体设置有刀头2，所述的刀杆1与刀头2呈同轴设置，所述的刀头2包括钻身3和刀尖4，所述的刀尖4截面呈“8”字形，所述的刀尖4的轴向剖面的夹角为140°，所述的刀头2的外径为10.5mm，所述的钻身3设置有排料槽5，所述的钻身3上具有一个切削部6，切削部6刀刃旋转轨迹形成排料槽5。

所述的刀杆1的直径为12mm。

所述的刀头2外表面设有增加摩擦力的磨砂层。

实施例6：如图1所示的一种硬质合金钻头，包括刀杆1，所述的刀杆1一端一体设置有刀头2，所述的刀杆1与刀头2呈同轴设置，所述的刀头2包括钻身3和刀尖4，所述的刀尖4截面呈“8”字形，所述的刀尖4的轴向剖面的夹角为140°，所述的刀头2的外径为11.5mm，所述的钻身3设置有排料槽5，所述的钻身3上具有一个切削部6，切削部6刀刃旋转轨迹形成排料槽5。