[发明专利]一种高速纺潜在卷缩涤纶长丝的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种涤纶长丝丝的生产工艺，特别是涉及一种高速纺潜在蜷缩涤纶长丝的生产工艺。

背景技术

目前，为了应对国内外市场需求和化纤行业日趋激烈的竞争，国内许多企业加快超仿真、功能性、差别化、低成本高性能等新型纤维加工技术研究，不断研发出具有技术含量高、附加值高和开发市场前景好以及完全自主知识产权的超仿真、高性能、功能性和生物质、差别化、高附加值的新产品，以缩短与日本、欧美等国外纺织企业在化学纤维的高性能、功能化、舒适型和品种研发方面的差距，提高产品在国内外市场上的竞争力。仿绒、仿毛类纤维织物，逐渐受到人们的广泛喜爱，目前这类产品还主要依赖进口。

综上，目前需要一种高速纺潜在蜷缩涤纶长丝的生产工艺，实现纤维结构、形态、功能、性能等方面的仿真效果，使产品具有蓬松柔软性、三维卷缩形态多层结构特性、吸湿透气舒适等仿毛、仿绒类天然纤维效果。

发明内容

本发明的目的在于，采用改性聚酯熔融高速纺丝、喷丝板微孔截面异形化特殊设计和非对称冷却成形技术以及控制纤维聚集态结构等加工方法，生产的蜷缩织物产品织物具有蓬松柔软性、吸湿透气的卷缩特性以及服用舒适等仿毛或仿绒类天然纤维效果，该产品可以替代进口同类产品。

为实现上述发明目的，本发明所提供的技术方案是：

一种高速纺潜在卷缩涤纶长丝的生产工艺，包括以下步骤：

1)改性聚酯原料切片并输送至湿料仓，预结晶后进行通风干燥，制得干切片；

2)在熔融条件下，所述干切片进入螺杆挤压机，过滤后进入纺丝箱，得到熔体；

3)所述熔体经计量泵计量，进入纺丝组件中，所述熔体挤出出丝；

4)步骤3)中得到的丝经非对称化侧吹风冷却固化，上油；

5)牵引拉伸； 

6)卷绕成型，制得产品。

进一步地，在步骤1)中，所述预结晶的温度为170-180℃，停留时间为25-35min；所述干燥的温度为165-175℃，干燥时间为4-6h，所述通风量为250-320Nm³/h，干空气入口露点为-80℃。

进一步地，在步骤1)中，所述预结晶的温度为176℃，停留时间为28min；所述干燥的温度为171℃，干燥时间为5.5h，所述通风量为290Nm³/h。

进一步地，在步骤3)中，所述纺丝组件中具有喷丝板，所述喷丝板的微孔排列为菱形分布排列，并与侧吹风形成15-35°的角度；纺丝温度为290-294℃，喷丝板规格为Φ95，喷丝初始压力为150-170bar，喷丝板到喷油嘴间集束位置间的距离为60-80cm。

进一步地，在步骤3)中，纺丝温度为291℃，喷丝初始压力为155bar，喷丝板到喷油嘴间集束位置间的距离为75cm。

进一步地，在步骤4)所述侧吹风用于将纺丝从熔融温度冷却至室温，侧吹风速度为0.45-0.65m/s，侧吹风温度为20-24℃，侧吹风湿度为65-75％；上油油剂浓度为10-12％。

进一步地，在步骤4)中，所述侧吹风速度为0.55m/s，侧吹风温度为22℃，侧吹风湿度为70％；上油油剂浓度为11％。

进一步地，在步骤5)中，所述牵引拉伸的加工速度为600-800m/min， 加工温度为160-180℃，所述定型的温度为120-130℃。

进一步地，在步骤6)中，所述卷绕的速度为3000-3300m/min。

采用上述技术方案，本发明的有益效果有：

1.根据本发明的生产工艺制备的高速纺潜在卷缩涤纶长丝具有非对称结构形态、潜在卷缩特性以及热处理后纤维群产生卷缩形态微细结构特性，并赋予其织物具有蓬松柔软性、三维卷缩形态多层结构特性、吸湿透气舒适等仿毛、仿绒类天然纤维效果和性价比优势明显的特点。

2.本发明的加工过程没有废料排出，达到节能减排、保护环境、清洁生产的目的和良好的市场前景以及社会经济效益。

3.本发明的等规有序涤纶竹节丝其生产工艺，采用改性聚酯熔融高速纺丝、喷丝板微孔截面异形化特殊设计和非对称冷却成形加工技术，通过对喷丝板、冷却吹风装置等设备的技术改造及优化设计，研究纺丝成形过程中纺丝温度、截面异形化和非对称冷却成形条件及卷绕工艺对在纺制潜在卷缩涤纶长丝结构性能的影响以及它们之间的内在联系，形成高速纺潜在卷缩涤纶长丝集成技术体系，提高了产品质量，降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明的一个实施例的工艺流程的示意图；