[发明专利]一种冲头可分离的内花键冲压模具

说明书

技术领域

本发明属于机械加工领域，特别涉一种冲头可分离的内花键冲压模具。

背景技术

     目前在现有技术中，内花键管或套一般采用拉刀拉削的方式成形，其拉削花键的长径比极限一般不超过6倍，但我们现在涉及到的汽车转向机花键管柱的内花键长径比已达到10倍，用拉刀拉削的方式显然很难甚至无法实现，如采用旋锻技术也可生产长径比比较大的花键管，但旋锻技术投资成本高，风险大，生产率低，不够实用，所以有一些进一步的改进采用的是用冲压的方式加工长度比较长的管形工件，加工形成内花键管，但是目前来说，一般采用的加工方法为先对待加工的工件进行表面处理，使其表面光滑，而且利于冲压时的润滑，使其能够加工方便，而且保证其加工质量，但是现在的冲压模具来说，采用的是冲头往复作用来实现的冲压作用，当冲头作用时待加工工件表面经处理具备了滑动的性能，经加工后，冲头对内壁的挤压使其内径变化，这样会使内壁上原本的润滑物质减少甚至消失，当冲头回缩时会在内壁进行接触，这样如果有杂质或者冲头的间隙过大时，冲头会对内壁造成不必要的损伤，造成加工质量下降，甚至造成产品报废，影响效率和加工的经济性。

发明内容

本发明的目的在于：提出一种冲头可分离的内花键冲压模具，能够解决上述在内花键管的加工过程中，由于冲头回程对已经加工好的花键内壁造成不必要损伤的问题，而且其冲头为可分离，对于易损件更换非常的方便。

本发明的目的通过下述技术方案来实现： 

一种冲头可分离的内花键冲压模具，所述的模具包括:供液压冲床施力的冲压板其上连接有冲压拉杆起冲压作用的冲头，起导向作用的导向板供待冲压钢管定位的凹模，起调直作用的调直腔，支撑整个模具的底座，其特征在于：所述的冲头为可分体式，其工作原理为，工作时冲压拉杆装入冲头时，其推动冲压作用块达到需要的直径大小，并在压液压机的作用下为工件施加所需的压力，从而通过挤压对钢管造成需要的变形，当冲压完成后，拉杆向上提起，此时冲压作用块可以收缩，而整个冲头经过拉杆上的拉销作用在冲头上的拉板使整个冲头回到初始位置，从而循环该操作。

作为本发明的进一步改进，其特征在于，所述的冲头分为底板冲压作用块压板，这样的结构为实现在冲头直径可变提供条件。

作为本发明的进一步改进，其特征在于，所述的冲头的底板上安装有弹簧销其行程最低处可低于底板的上表面，这样可以使冲压作用块受到单一方向的定位。

作为本发明的进一步改进，所述的冲头的冲压作用块的底部加工有销钉配合槽其截面形状为斜面，这样可以实现其可以沿底板单向滑动。

作为本发明的进一步改进，其特征在于，所述的冲头的三个组成部分之间用螺栓连接，其厚度不小于待加工钢管直径的二分之一，这样可以使冲头整体具有足够的刚度实现冲压。

作为本发明的进一步改进，其特征在于，所述的调直腔与钢管接合处加工有减压倒角，其最大直径比钢管内径大5-10mm，这样可以使钢管在受到挤压变形时的体积变化有可容纳的空间，消除其挤压反作用力。

 

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：提出一种冲头可分离的内花键冲压模具，能够解决上述在内花键管的加工过程中，由于冲头回程对已经加工好的花键内壁造成不必要损伤的问题，而且其冲头为可分离，对于易损件更换非常的方便。

附图说明

图1是本发明示意图。

图2冲头局部示意图。

图3是冲头剖面图。

图4是减压全角示意图。

图中标记：1-冲压板、2-冲压拉杆、21-销钉、3-导向板、4-冲头、41-底板、411-弹簧销、42-冲压作用块、421-销钉配合槽、43-压板、432-拉板、5-凹模、6-调直腔、61-减压全角、7-底座、8-钢管、9-手柄。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。