[发明专利]一种污泥厌氧反应器

说明书

技术领域

本发明涉及污泥处理技术领域，具体涉及一种污泥厌氧反应器。

背景技术

城市污水处理厂的污泥处理处置常用到污泥厌氧反应，污泥厌氧反应是利用兼氧菌和厌氧菌进行厌氧生化反应，分解污泥中有机质的一种污泥处理工艺。污泥厌氧反应可以同时实现污泥的减量和稳定化，而且通过延长厌氧反应时间，使其达到厌氧消化产甲烷的条件，随之产生的沼气可以作为燃气被资源化利用。而污泥厌氧反应的效果，受厌氧反应器内布泥分布的影响，使污泥保持在均匀悬浮的状态是保证污泥氧反应效果的一个重要条件。

现有技术中通常使用布泥装置来处理污泥，从而使污泥厌氧反应器中的污泥颗粒均匀悬浮。已报道的布泥装置通常采用中心进泥-环形配泥-穿孔布泥到的组合。但是这种布泥装置在使用的过程中容易出现管路堵塞，从而影响布泥效果。

发明内容

本发明为了克服现有布泥装置容易出现管路堵塞的技术缺陷，提供一种新型结构的污泥厌氧反应器；该装置既可以将污泥均匀分布于厌氧反应器主体内，而且又不会出现管路堵塞现象。

为了实现上述目的，本发明是通过以下技术方案予以实现的。

一种新型结构的污泥厌氧反应器，包括厌氧反应器主体、设于厌氧反应器主体内底部的布泥装置、循环搅拌系统；所述布泥装置由中心进泥管、干管、弧形管、支管和穿孔配泥管组成；每根干管的进泥端与中心进泥管连接，出泥端与2根弧形管连接，每根弧形管的出泥端与1根支管连接，支管另一端指向中心进泥管；每根支管上设有多个穿孔配泥管，通过穿孔配泥管上的布泥孔进行布泥；每根干管被与其相连通的弧形管和支管包围在相对独立的区域；

所述循环搅拌系统包括通过提升泵与中心进泥管相连的进泥管、与厌氧反应器主体相连的出泥管，与中心进泥管相连设于厌氧反应器主体顶部的气体收集装置，和将进泥管、出泥管相连通的连通管；所述进泥管、出泥管和连通管上设有阀门；控制进泥管、出泥管和连通管上的阀门，可使进泥管、出泥管、连通管和中心进泥管之间形成一个循环管路；所述提升泵既作为循环泵又作为进泥泵，本发明只需要一台泵即可实现进泥和循环搅拌的功能。

    当污泥浓度计显示厌氧反应器主体内的污泥浓度低于设定值，则自动关闭出泥阀门、进泥阀门，开启连通管上的阀门，使进、出泥管、连通管和中心管形成一个回路，提升泵抽取出泥管中的污泥，通过中心进泥管泵入厌氧反应器主体内，直至污泥浓度恢复到设定浓度范围。通过管路的设计和阀门的切换，使得进泥泵同时作为循环搅拌泵使用，节省了设备数量和购置费用。

污泥厌氧反应器主体的顶部设置的气体收集装置，可以根据压力大小控制排空阀，保持气体收集装置内有适量的气体。当管路出现堵塞，利用鼓风机将气体收集装置内的气体通过布泥装置输送至污泥厌氧反应器主体内，形成气冲搅拌，疏通管路，有效地解决管路堵塞的问题，同时避免了使用空气时造成氧气的引入，从而影响反应器厌氧效果的问题。

    优选地，所述布泥装置由一根中心进泥管、4根干管、8根弧形管、8根支管和多根穿孔配泥管组成；4根干管被与其相连通的8根弧形管和8根支管包围在4个相对独立的区域。这样可以避免因部分管路堵塞造成对整个布泥系统的影响。

优选地，每根支管上均匀设置4-12根穿孔配泥管。更优选地，每根支管上均匀设置6根穿孔配泥管。

    优选地，所述布泥孔的开孔方向为45°朝下。

优选地，所述布泥孔的布泥面积约为0.8 m²，并结合厌氧反应器的大小确定。

所述气体收集装置收集厌氧反应器主体内厌氧反应产生的气体，当气体再次输入厌氧反应器中进行气冲搅拌时，不会对厌氧反应造成不利影响。

优选地，所述气体收集装置与中心进泥管之间设有鼓风机，当管路堵塞时，鼓风机将气体收集装置内的气体通过中心进泥管输送至厌氧反应器主体内，形成气冲搅拌，将管路和布泥孔上的堵塞物冲出，疏通管路。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明采用中心进泥-弧形配泥-穿孔布泥的组合，布泥方式简单，同时利用进泥泵作为循环泵，设置污泥循环管路，节省了设备数量和购置费用，又能实现污泥厌氧反应器中泥水混合物的均匀分布，有效保持厌氧反应器中污泥颗粒均匀悬浮的物理状态，提高了厌氧反应效果；利用厌氧反应器产生的气体，进行气冲搅拌，消除管路堵塞问题的同时，又不对厌氧效果造成不利影响。

附图说明

图1.本发明的平面结构示意图。

图2.本发明的剖面结构示意图。