[发明专利]一种高压锅炉管道的闪光对焊工艺方法

权利要求书

1.一种高压锅炉管道的闪光对焊工艺方法，所焊管道材料为20号碳素钢，直径为219mm，壁厚为14～16mm，其特征在于该焊接工艺包括如下步骤：A）对两待焊管道进行焊前处理；B）管道装夹；C）焊接工艺参数设定；D）闪光；E）顶锻；F）保压；G）焊缝毛刺清除；其中，焊接工艺参数设定为：各待焊管道伸出长度L₁为75～85mm，闪光留量为21～24mm，顶锻留量为4～7.5mm，闪光初始速度为0.16～0.30mm/s，闪光终止速度为1.15～1.55mm/s，闪光电流为4.8kA～7.2kA，顶锻速度为30～35mm/s，顶锻力为9.5～11MPa，带电顶锻时间为0.1～0.5s，夹紧力为11～12MPa，二次电压为6～7V，焊接时间为185～230s。

2.根据权利要求1所述的高压锅炉管道的闪光对焊工艺方法，其特征在于上述各待焊管道焊前处理的工艺如下：

对各待焊管道的待焊端面开坡口角度a为10^o±2^o；

对各待焊管道的外圆面进行打磨，打磨长度L₂为从坡口的外缘处沿管道轴向向外打磨300mm以上。

3.根据权利要求1所述的高压锅炉管道的闪光对焊工艺方法，其特征在于上述管道装夹的工艺如下：

    两待焊管道的待焊端面平行间隙b₁为1～2mm；

    两待焊管道的内壁错位间隙 b₂＜1mm。

4.根据权利要求1所述的高压锅炉管道的闪光对焊工艺方法，其特征在于上述焊缝毛刺清除是在焊接后立即采用推刀机械去除焊缝外部毛刺，并采用等离子清渣技术清除焊缝内部毛刺，保证焊缝内外余高不超过1.5mm。