[发明专利]转炉煤气净化回收系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种转炉煤气净化回收系统。

背景技术

转炉吹炼期间产生大量含尘煤气，其温度达1400-1600℃，煤气中CO含量达到60-85％，其发热值达7MJ/M³以上，由于煤气温度和CO含量高，出炉口后遇到空气就立即燃烧。因此无论从治理环境还是从回收能源方面，都必须在回收转炉煤气过程中有效控制煤气收集过程中，尽量不与空气接触或尽量少燃烧。

国内外转炉钢厂有的采用将煤气随意燃烧后经降温、除尘后放散，其不足为不仅污染了环境，又浪费了大量资源。也有采用回收装置进行回收的，该回收装置包括气化冷却烟道、一级文氏管、二级文氏管、煤气风机以及煤气柜，气化冷却烟道的输出端与一级文氏管的输入端连接，一级文氏管的输出端与二级文氏管的输入端连接，二级文氏管的输出端与煤气风机的输入端连接，煤气风机的输出端与煤气柜连接。这种回收装置的除尘效果并不理想，文氏管喉口和管道堵塞现象较严重，设备运行寿命也较短。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供一种转炉煤气净化回收系统，本发明有助于提高煤气的净化效果。

实现本发明目的的技术方案如下：

转炉煤气净化回收系统，包括气化冷却烟道、煤气风机以及煤气柜，还包括连接于气化冷却烟道与煤气风机之间的除尘塔，该除尘塔包括壳体、多级喷嘴、环隙洗涤器以及液压调节器，多级喷嘴安装在壳体内的顶部，环隙洗涤器设置在壳体的中部，液压调节器与环隙洗涤器连接，液压调节器位于环隙洗涤器的下方。

采用了上述方案，本发明中设置了除尘塔，通过除尘塔中的多级喷嘴，将来自于汽化冷却烟道出口的高温含尘煤气在塔内上部首先与喷淋水进行传热传质，同时烟尘与多级喷嘴喷出的水雾进行撞击疑聚，结果使大部分粗颗粒粉尘被除去，且煤气温度由900℃左右迅速降至100℃左右。另外，除尘塔中下部作为精除尘功能，通过环隙洗涤器，根据炉口微差压要求和煤气回收或放散的工艺操作要求，由液压调节器对煤气与环隙洗涤器接触面积的大小，进行煤气含尘浓度控制，即煤气回收浓度低于80mg/m³，煤气排放浓度低于50mg/m³。本发明通过除尘塔现有技术中的一级文氏管和二级文氏管，使除尘的效率获得提高。

还包括水封逆止阀和V形阀，水封逆止阀的输入端与煤气风机的输出端连接，水封逆止阀的输出端与V形阀的输入端连接，V形阀的输出端与煤气柜连接。通过水封逆止阀可以防止煤气倒流，通过V形阀可有效地控制煤气的流量。

在煤气风机的输出端还连接一个三通阀，该三通阀的输出端与一个放散烟囱连接。通过三通阀和放散烟囱，可便于将不需要的气体和粉尘排走。

还包括用于煤气风机的点动电路，包括停止按钮开关、起动按钮开关、交流接触器，停止按钮开关的常闭触头的一端与电源正极连接，停止按钮开关的常闭触头的另一端依次与起动按钮开关以及交流接触器的线圈串联，交流接触器的线圈的另一端与电源负极连接，停止按钮开关的常开触头的一端与电源正极连接，停止按钮开关的常开触头的另一端连接于起动按钮开关与交流接触器的线圈的结点处，交流接触器的第一常开触头并联于起动按钮开关的两端，交流接触器的第二常开触头连接于三相供电电源与电机之间。

附图说明

图1为本发明的转炉煤气净化回收系统的结构示意图；

图2为用于煤气风机的点动电路；

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参照图1，本发明的转炉煤气净化回收系统，包括气化冷却烟道1、煤气风机3以及煤气柜4，还包括连接于气化冷却烟道与煤气风机3之间的除尘塔，该除尘塔包括壳体5、多级喷嘴6、环隙洗涤器7以及液压调节器8，多级喷嘴6安装在壳体5内的顶部，环隙洗涤器7设置在壳体1的中部，液压调节器8与环隙洗涤器7连接，液压调节器8位于环隙洗涤器7的下方。还包括水封逆止阀9和V形阀10，水封逆止阀9的输入端与煤气风机3的输出端连接，水封逆止阀9的输出端与V形阀10的输入端连接，V形阀10的输出端与煤气柜4连接。在煤气风机3的输出端还连接一个三通阀11，该三通阀11的输出端与一个放散烟囱12连接。