[发明专利]一种轴承套圈检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种轴承套圈检测装置。

背景技术

    轴承套圈平面和外径是后道工序磨沟道和磨内孔的基准，工艺要求通过磨平面、磨外径后，确保套圈两平面的平行度，外径圆度和平面及端面的垂直度。但在磨平面时，由于磨轮调整不当或设备进料导轨、出料导轨调整不当，就会使平面与外径不垂直，即出现垂直差(Sd2)超差。目前在磨平面时使用的H902高度测量仪只能检查平行度(VBs)，无法同时控制垂直差 (Sd2)，不利于轴承套圈的后续加工工序。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种轴承套圈检测装置的技术方案。

所述的一种轴承套圈检测装置，包括底支承和平行度量表，底支承支撑在轴承套圈下端面上，平行度量表的测量触点与轴承套圈的顶端接触，其特征在于：所述测量工装还包括侧定位装置和垂直差量表，侧定位装置设置在轴承套圈的周边，用于定位轴承套圈，垂直差量表的测量触点与轴承套圈的外周壁接触；所述侧定位装置包括后支承和压紧机构，所述后支承包括两条呈一定角度的支臂，两条支臂均支撑在轴承套圈的侧周壁上，压紧机构设置在其中一条支臂的对面，轴承套圈通过压紧机构与后支承配合定位。

所述的一种轴承套圈检测装置，其特征在于所述的后支承的两条支臂相互垂直。

所述的一种轴承套圈检测装置，其特征在于所述的压紧机构包括压力杆和压簧，压力杆的一端铰接固定于一基座上，压力杆的中部后侧设有压簧，压簧顶住压力杆，将压力杆压贴在轴承套圈的外周壁上。

所述的一种轴承套圈检测装置，其特征在于所述的压力杆的中部前侧固定连接有一根用于顶住轴承套圈外周壁的顶杆。

本发明结构巧妙合理，在磨平面时能够同时测量垂直差(Sd2)，当检查发现垂直差超差时，通过调整磨加工设备，可确保后道工序的基准精度，控制产品质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明做进一步说明：

本发明主要用于测量轴承套圈的平行度和垂直差数据，平行度通过底支承4和平行度量表1配合进行测量，底支承4支撑在轴承套圈6下端面上，平行度量表1的测量触点与轴承套圈6的顶端接触；垂直差通过侧定位装置和垂直差量表 2 配合进行测量，侧定位装置设置在轴承套圈6的周边，用于定位轴承套圈6；垂直差量表 2 的测量触点与轴承套圈6的外周壁接触。

如图1、图2所示，所述侧定位装置包括后支承3和压紧机构5，所述后支承3包括两条呈一定角度的支臂3a，该两条支臂3a优选设置成相互垂直。后支承3 的两条支臂3a均支撑在轴承套圈6的侧周壁上，压紧机构5 设置在其中一条支臂3a 的对面，压紧机构 5包括压力杆5a和压簧5b，压力杆5a的一端铰接固定于一基座上，压力杆5a的中部后侧设有压簧5b，压力杆5a的中部前侧固定连接有一根用于顶住轴承套圈6外周壁的顶杆5c，压簧 5b 顶住压力杆 5a，将顶杆5c 的前端压贴在轴承套圈6 的外周壁上；压紧机构 5 与后支承 3 配合使用，从而实现轴承套圈6的定位。

具体应用时，在H902高度测量仪表座上增加一个垂直差量表2，将垂直差量表2预先调好，然后把待测量的轴承套圈6放在后支承3和压紧机构5之间，由于压紧机构5的压力和后支承3的反作用力，轴承套圈6已形成稳定状态，即可同时测平行度(VBs)和垂直差(Sd2)。