[发明专利]一种荧光粉回收处理工艺

权利要求书

1.一种荧光粉回收处理工艺，包括：将回收荧光粉去杂后，加入温度为 80℃～90℃的水和分散剂搅拌，搅拌完的荧光粉浆离心脱水，烘干，干筛，阶梯 式的低温灼烧，获得可再利用的回收荧光粉；

所述回收荧光粉与温度为80℃～90℃的水的添加比例为重量比1:1，分散剂 与荧光粉的添加比例为6～8ml：1Kg；所述搅拌的时间为4～6小时；

所述阶梯式的低温灼烧为经过600℃以下温度灼烧5～6小时。

2.如权利要求1所述的荧光粉回收处理工艺，其特征在于，所述阶梯式的 低温灼烧为依次经390℃～410℃、440℃～460℃、470℃～490℃、540℃～560℃、 510℃～530℃、450℃～470℃六个温区的灼烧，其中在每个温度范围下各灼烧 10min，设备持续运转5～6小时后，获得低温灼烧处理以后可再利用的回收荧光 粉。

3.如权利要求1所述的荧光粉回收处理工艺，其特征在于，所述回收粉去 杂，是指荧光粉用150目滤网筛选去除大的杂物。

4.如权利要求1所述的荧光粉回收处理工艺，其特征在于，所述烘干的干 燥温度为160～180℃，干燥时间为6小时。

5.如权利要求1所述的荧光粉回收处理工艺，其特征在于，所述干筛是指 烘干后的荧光粉经过150目筛。

6.如权利要求1所述的荧光粉回收处理工艺，其特征在于，所述在低温灼 烧过程中将烘干过筛的荧光粉放置在陶瓷盘内，其中，所述陶瓷盘内中间不放 置荧光粉。

7.如权利要求1所述的荧光粉回收处理工艺，其特征在于，所述回收荧光 粉存在杂质较多时，在所述烘干前，重复加入80℃～90℃水和分散剂搅拌、离心 脱水步骤，至止搅拌完的水为清水为止。

8.如权利要求1所述的荧光粉回收处理工艺，其特征在于，具体步骤包括：

(1)、把需要处理的回收荧光干粉用150目滤网筛选去除大的杂物；

(2)、用90℃的温水把需要加工滤干净的回收粉按照重量比为1:1的比例添 加，放入已经添加过分散剂的容器内进行搅拌；所述分散剂的加入量与荧光粉 的比例为6～8ml：1Kg；搅拌时间为4～6小时；

(3)、将上述步骤(2)搅拌后的荧光粉浆放入离心机进行离心脱水及多余的杂 质；

(4)、重复(2)-(4)步骤，至搅拌完的水为清水为止；

(5)、对已搅拌好离心脱水完的粉放入不锈钢盘内将进行烘干，干燥温度 160～180℃，干燥时间为6小时；

(6)、对干燥后的荧光粉过150目筛；

(7)、对过筛的荧光粉末装入陶瓷盘内，装盘质量1.2～1.5kg，并在盘中间预 留一个直径20～25mm的空；

(8)、将上述装盘的荧光粉放入温度已达到设定温度有400℃、450℃、480℃、 550℃、460℃、600℃共六个温区高温还原炉的炉膛推板上，其中，按照每个温 区灼烧10分钟依次推进，设备持续运转5～6小时后，获得低温灼烧处理以后可 再利用的回收荧光粉。