[发明专利]一种本质塑料

说明书

本发明涉及一种塑料和木质纤维的复合材料，特别是利用废旧塑 料与废竹、木屑加工塑木合质材的工艺方法。

为了充分利用竹、木材的加工下脚料和回收废旧塑料，减少环境 污染，变废为宝，有人提出了将上述两种材料结合成新型复合代木材 料的技术方案。如申请号为89107953.X的中国专利申请，公开了一 种″废塑料与植物纤维复合材料″的生产工艺，由该工艺生产制得的 复合材料，集木材和塑料的优点于一身，既具木材的锯、刨、钉、钻 等加工性能，又有象塑料的可塑性，且其硬度、强度、韧性、耐水、 耐腐、耐磨性和绝缘性等物理性能都优于天然木材。但是该生产工艺 存在的缺点是″原料配比范围较小，生产效率低，不适于连续化大规 模生产，产品模压成型不稳定，易变形。

本发明的目的是提供一种原料配比范围大，能大规模连续化生产 塑木合质材的高效率生产工艺，且产品成型稳定，不变形。

本发明的要点是：摸索出了热塑性塑料原料与木质纤维的较佳配 比范围：热塑性塑料∶木质纤维＝1∶1-5(重量比)；其生产工艺为： 分别将上述二种原料清洁、干燥，然后将热塑性塑料原料加工成直径 小于10mm的小块，木质纤维原料粉碎成20-120目的颗粒；按设计配 比计量好二种原料，再根据不同产品的要求加入一定量的各种添加 剂，充分混合均匀；将混合料加入注塑机或压延机，在160-200℃的 温度下直接注塑成产品或展压成板材，或将混合料先加入挤压机，加 热至160-200℃，挤压出熟料，立即送入附有冷却装置的模具，在 40-300Kg/cm2压力下模压成型材。

本发明生产工艺简单，操作方便，由于产品在模压过程中即进行 带模冷却，产品出模快，生产效率高，适于连续化规模生产，旦产品 成型稳定，，不变形。另外本工艺配方灵活方便，只要调节二种主原 料的配比和不同的添加剂，即可生产出各种特性的板材、型材或产品， 可广泛用作建筑、家具、包装、装璜等的原材料，或直接模压成构造 复杂的机械零部件，产品质优价廉。

实施例1：将重量各半的清洁、干燥的竹、木材加工下脚料，用 粉碎机粉碎成20目的颗粒；另将废旧聚乙烯经清洁、干燥后，加工 成直径小于10mm的小块；按聚乙烯塑料∶竹木屑＝1∶4(重量比)的 配比配料，并加入适量的抗老化剂和阻燃剂，充分混合均匀；将混合 料加入挤压机，调节控制挤压机的加热温度在175±5℃，挤压出粘 稠状熟料；送入带有冷却水装置的模具，即模具壁上开设有冷却水通 道或设置夹套式循环水箱的模具，在40Kg/cm2压力下模压3分钟， 则制成表面光洁平整，并可油漆的600×380×10mm的木质塑料板材， 其硬度达布氏17°。此板材特别适于制作音箱。

实施例2：将清洁干燥的竹、木下脚料分别粉碎成60目的颗粒， 按竹、木分别为40％与60％的比例混合；热塑性塑料采用废旧聚乙 烯和聚丙烯各半，加工成直径小于10mm的小块；按热塑性塑料∶竹 木屑＝1∶2(重量比)配料，同时加入适量抗老化剂、阻燃剂、抗水剂， 根据需要还可加入一定的颜料，充分混和均匀；把混和料加入压延机， 控制加热温度在170±5℃，压延出1000×1000×4mm板材。该木质 塑料板材强度高，韧性好，不吸潮，不腐烂，不虫蛀，有一定阻燃性 能，且可钉、刨、锯、钻。可广泛用于建筑装饰、包装材料，也可制 作家具等。

实施例3：原料配比为，直径小于10mm的聚丙烯∶100目的木屑 ＝1∶1(重量比)，再加入适量抗老化剂和阻燃剂，充分混和；将混合 料加入注塑机，在温度180±5℃，压力50Kg/cm2下，直接注塑成纺 织机械部件-卷纬筒内叶。该部件由于整体成型，较原来用木条加工 成的内叶强度高，装配、运转稳定可靠，大大提高了使用寿命，且表 面光洁、美观。