[发明专利]一种罐体自动卷制成型装置及成型方法

权利要求书

1.一种罐体自动卷制成型装置，其特征是：包括下料装置（1）、卷板装置（2）、辅助卷制装置（3）、筒节卡具（4）、筒节对接点焊装置和液压系统，卷板装置（2）设置在下料装置（1）后面，卷板装置（2）包括上辊和下辊，卷板装置（2）上方设有辅助卷制装置（3）和筒节卡具（4）；所述筒节卡具（4）包括卡具主体（6）、可调换靠模（7）、筒节端面限位销（8），可调换靠模（7）通过固定销（9）安装在卡具主体（6）内侧，筒节端面限位销（8）安装在可调换靠模（7）的左右两侧，左右两卡具主体（6）之间通过调节管（5）连接，卡具主体（6）下部设有上下支座，上下支座分别与上下支撑管连接；所述辅助卷制装置（3）包括驱动压辊（11）、连接杆（12）、摆杆（14）、可调拉杆（13）、支撑梁（15），摆杆（14）上装有可调拉杆（13），驱动压辊（11）安装在摆杆（14）端部，摆杆（14）连接在连接杆（12）上，连接杆（12）两端与支撑梁（15）连接，驱动压辊（11）与驱动电机（16）连接；筒节对接点焊装置包括上下支撑管、支撑管支座（18）、支撑小车（22）、导轨（20）、支撑小车举升油缸（23）、封头定位装置（21），上下支撑管安装在支撑管支座（18）上，支撑小车（22）设置在导轨（20）上，液压系统与主体开合油缸（10）和支撑小车举升油缸（23）连接，主体开合油缸（10）连接卡具主体（6），支撑小车举升油缸（23）连接支撑小车（22）。

2. 一种罐体自动卷制成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

（一）将暂放区（41）第一个装有可调换靠模（7）的卡具主体（6）沿支撑管移动到卷板装置（2）对应位置；

（二）板材通过下料装置（1）进行气割切割下料，然后进入卷板装置（2），经过上下辊卷板后，板材内侧面紧贴辅助卷制装置（3）的驱动压辊（11），外侧面紧贴可调换靠模（7）内侧，端面紧靠筒节端面限位销（8），在卷板装置（2）与辅助卷制装置（3）共同作用下，板材经过多次卷制达到标准要求后，点焊筒节对接缝形成第一个筒节；

（三）将筒节端面限位销（8）抽出，打开卷板装置（2）一侧的可摆动支撑座，调整辅助卷制装置（3）中的可调拉杆（13），使驱动压辊（11）离开筒节内侧，推动卡具主体（6）和第一个筒节沿支撑管向对接区（42）移动，第一个筒节与提前放置在封头定位装置（21）处的封头进行点焊；

（四）再将暂放区（41）第二个装有可调换靠模（7）的卡具主体（6）沿支撑管移动到卷板装置（2）对应位置，将卷板装置（2）的可摆动支撑座复位，板材通过下料装置（1）进行气割切割下料，然后进入卷板装置（2），在卷板装置（2）与辅助卷制装置（3）共同作用下进行第二个筒节的卷制，点焊筒节对接缝形成第二个筒节，将第二个筒节推到第一个筒节处对接点焊；以此类推，完成所有筒节的对接；

（五）所有筒节对接完成后，启动液压系统，通过主体开合油缸（10）打开卡具主体（6）上部，支撑小车举升油缸（23）举起，支撑小车（22）与筒节接触，筒节脱离卡具主体（6）下半部的可调换靠模（7），两个支撑小车（22）支撑着筒节，推动筒节和支撑小车（22）沿导轨（20）移动，当最后一个筒节边缘到封头定位装置（21）处时停止；

（六）将另一封头放置在封头定位装置（21）处，与最后一个筒节对接点焊，完成所有焊接后制成罐体。

3.根据权利要求1所述的罐体自动卷制成型装置，其特征是：所述辅助卷制装置（3）具有7个驱动压辊（11），其中左右各3个、中间1个，左右驱动压辊（11）安装在左右摆杆（14）端部，左右可调拉杆（13）与各左右摆杆（14）中部连接，左右可调拉杆（13）上装有可调丝杠。

4.根据权利要求1所述的罐体自动卷制成型装置，其特征是：左右支撑梁（15）下部与卷板装置（2）两端的支撑座有一处固定连接、另一处自由接触。

5.根据权利要求1所述的罐体自动卷制成型装置，其特征是：所述筒节卡具（4）的左右两卡具主体（6）之间的调节管（5）上装有左右旋调节螺纹。