[发明专利]一种节能降耗型吸水树脂颗粒生产系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产线，特别是一种节能降耗型吸水树脂颗粒生产系统。

背景技术

吸水树脂是一种新型的高分子材料，它能够吸收自身重量几百倍甚至几千倍的水分，具有无毒、无害、无污染、吸水能力强、保水能力高的特点。为了满足不同领域对吸水树脂的使用要求，生产时，需要将成形的大块吸水树脂粉碎成所需的粒径。吸水树脂颗粒的加工工艺一般要经过混料、聚合成形、研磨、干燥、分离、筛分及粉碎等工序。吸水树脂颗粒连续生产线由反应釜、聚合装置、胶体磨、干燥机、料池、分离器、筛分机、粉碎机及料仓构成，在反应釜的出料口处连接一出料管，该出料管置于聚合装置的进料端，聚合装置的出料端与胶体磨的进料斗相对，胶体磨的出料口处通过连接引风机的管道与干燥机的进料口相连，干燥机的出料口与设置在其下部的料池相对，在料池内设置有连接至分离器的吸管，在分离器的下部设置有筛分机，在筛分机的下部设置有粉碎机，在粉碎机的出料口处放置有一接料箱，该接料箱通过其内放置的吸管与顶部安装终级分离器的料仓相连。该连续生产线提高了生产效率，降低了劳动成本。但是，该连续生产线还存在一些不足，具体为：

干燥工序中所使用的加工设备为流化床干燥机，该流化床干燥机的底部设置有干燥所需的热空气供给系统。而在干燥工序前的聚合成形工序中，为了保持物料聚合所需的温度恒定，需要将其内的部分热空气吸除排放掉，现有技术中该部分热空气不能被合理的利用，不仅浪费了能源还污染了环境。

研磨工序中所使用的胶体磨较为落后，其主要由绞笼部分、研磨挤出部分及驱动部分构成，物料由绞笼部分的进料斗处进入，随着绞笼的转动将物料传送至研磨挤出部分，在研磨挤出部分首先通过研磨刀对物料进行研磨，然后通过螺杆将研磨后的物料由筛网处挤出。由于物料仅仅通过使用研磨刀进行粉碎，导致粉碎效果不佳，螺杆传送困难，所需驱动部分的功率较大，耗能较高；

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有能耗低、节约能源、降低成本的吸水树脂颗粒生产线。

本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种节能降耗型吸水树脂颗粒生产系统，由反应釜、聚合装置、胶体磨、干燥机、料池、分离器、筛分机、粉碎机及料仓构成，其特征在于：在所述聚合装置的顶部设置有连接至干燥机底部热风进口的吸风管道，在该吸风管道上从前至后依次安装有空气过滤器及空气压缩机；所述的胶体磨由安装架、电机、一级传动机构、二级传动机构、绞笼、初级粉碎传送机构、粉碎挤出机构及收料箱构成，在安装架上分别安装有由电机皮带驱动的一级传动机构及二级传动机构，所述的一级传动机构分别驱动绞笼及初级粉碎传送机构的动作，所述的二级传动机构驱动粉碎挤出机构的动作，在所述绞笼的上部设置有进料斗，所述的绞笼与初级粉碎传送机构相连通，所述的初级粉碎传送机构与粉碎挤出机构相连通，在粉碎挤出机构的出料端下部设置有收料箱，在收料箱的出料口处通过连接引风机的管道与干燥机的进料口相连。

而且，所述的初级粉碎传送机构由箱体、主动螺杆及从动螺杆构成，在箱体的内部上端安装有从动螺杆，在箱体的内部下端安装有主动螺杆，该主动螺杆通过一级传动机构的输出轴驱动转动，所述的主动螺杆与从动螺杆相互咬合转动。

而且，所述的粉碎挤出机构由外套、表面设置螺旋叶片的挤出杆、粉碎刀及筛网构成，在外套的左端安装有筛网，在筛网的中部穿装有二级传动机构的输出轴，该二级传动机构的输出轴伸入到外套的内部并与其内的挤出杆驱动连接，在外套内部的输出轴上还安装有粉碎刀。

而且，所述的干燥机为2个，从前至后依次为一级流化床干燥机及二级流化床干燥机，所述胶体磨收料箱上连接引风机的管道与一级流化床干燥机的进料口相连，一级流化床干燥机的出料口与二级流化床干燥机的进料口相对，二级流化床干燥机的出料口与料池相对。

而且，所述的筛分机为旋转筛分机。

本发明的优点和有益效果为：

1.本节能降耗型吸水树脂颗粒生产系统，通过将聚合装置上抽出的热风连接到干燥机上，实现了能源的合理利用，节约了生产成本；另外，通过将胶体磨设计为经两次粉碎后再挤出的结构，使物料输送顺畅，降低了电机带动螺杆所需的能耗，进一步降低了成本。

2.本节能降耗型吸水树脂颗粒生产系统，通过将干燥机构设计为两级干燥，物料在一级流化床干燥机上进行物料表面的干燥，在二级流化床干燥机上进行物料内部的干燥，经过该两级干燥，使物料达到工艺中所要求的干燥标准。