[发明专利]一种冷轧钢板涂漆工艺

说明书

技术领域

本发明属于涂漆工艺领域，具体是一种冷轧钢板涂漆工艺。

背景技术

现有的冷轧钢板涂漆工艺操作步骤混乱，或者操作过程不规范，且冷轧钢板涂漆工艺没有得到很好的规范，因而难以确保产品品质，有必要进行进一步的改进。

发明内容

鉴于现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种产品的冷轧钢板涂漆工艺，通过规范冷轧钢板涂漆各操作规程，能够有效的保证产品品质。

实现本发明目的的技术方案如下：

一种冷轧钢板涂漆工艺，其特征在于，其涂漆工艺包括以下要求：

（1）喷涂前：工件经过前处理除掉冷轧钢板表面的油污和灰尘后，并在工件表面增加一层锌系磷化膜；

（2）喷涂工艺：工艺参数，其静电高压60-90kV,静电电流10～20uA,流速压力0.32-0.53MPa，雾化压力0.34～0.42MPa，清枪压力0.5-0.7MPa，供粉桶流化压力0.05～0.12MPa，喷枪口至工件的距离155～250mm，输送链速度4.8～5.2m／min；

（3）喷涂后：将工件必须完全烘干水分，并充分冷却到35℃以下。

电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点；电压过低上粉率低，电流过高容易产生放电击穿粉末涂层；电流过低上粉率低；流速压力越．高则粉末的沉积速度越快，有利于快速获得预定厚度的涂层，但过高就会增加粉末用量和喷枪的磨损速度，适当增大雾化压力能够保持粉末涂层的厚度均匀，但过高会使送粉部件快速磨损，适当降低雾化压力能够提高粉末的覆盖能力，但过低容易使送粉部件堵塞；清枪压力过高会加速枪头磨损，过低容易造成枪头堵塞；供粉桶流化压力过高会降低粉末密度使生产效率下降，过低容易出现供粉不足或者粉末结团；喷枪口至工件的距离过近容易产生放电击穿粉末涂层，过远会增加粉末用量和降低生产效率；输送链速度过快会引起粉末涂层厚度不够，过慢则降低生产效率。

本发明的一种冷轧钢板涂漆工艺通过规范各步骤要求、参数条件及注意事项，以确保产品品质，提高产品的良品率，能够有效的提高涂漆效率，节约生产成本和时间。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明，其操作步骤如下：

一种冷轧钢板涂漆工艺，其涂漆工艺包括以下要求：

（1）喷涂前：工件经过前处理除掉冷轧钢板表面的油污和灰尘后，并在工件表面增加一层锌系磷化膜；

（2）喷涂工艺：工艺参数，其静电高压60-90kV,静电电流10～20uA,流速压力0.32-0.53MPa，雾化压力0.34～0.42MPa，清枪压力0.5-0.7MPa，供粉桶流化压力0.05～0.12MPa，喷枪口至工件的距离155～250mm，输送链速度4.8～5.2m／min；

（3）喷涂后：将工件必须完全烘干水分，并充分冷却到35℃以下。

电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点；电压过低上粉率低，电流过高容易产生放电击穿粉末涂层；电流过低上粉率低；流速压力越．高则粉末的沉积速度越快，有利于快速获得预定厚度的涂层，但过高就会增加粉末用量和喷枪的磨损速度，适当增大雾化压力能够保持粉末涂层的厚度均匀，但过高会使送粉部件快速磨损，适当降低雾化压力能够提高粉末的覆盖能力，但过低容易使送粉部件堵塞；清枪压力过高会加速枪头磨损，过低容易造成枪头堵塞；供粉桶流化压力过高会降低粉末密度使生产效率下降，过低容易出现供粉不足或者粉末结团；喷枪口至工件的距离过近容易产生放电击穿粉末涂层，过远会增加粉末用量和降低生产效率；输送链速度过快会引起粉末涂层厚度不够，过慢则降低生产效率。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分钟析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围。