[发明专利]新型钢帘布喂料运输带用接头装置

说明书

技术领域

本发明涉及轮胎制造领域，具体涉及新型钢帘布喂料运输带用接头装置。

背景技术

汽车产业在世界范围内迅猛发展，而汽车轮胎作为车辆的重要组成部分，其质量和性能的好坏直接影响到运输车辆及其他运输工具的性能，其重要性不言而喻，因而对轮胎的舒适性、环保性、耐久性、安全性和燃油经济性、操控性能的要求越来越高。

传统的裁断拼接设备工艺，从裁断卸料、拼接供料、拼接、拼接卸料，共分4 条伺服输送带，步序时间长，接头易错位，效率不高，质量不好。

帘布条在快速运输带上输送的过程中，常常与上一条帘布条的尾部不能准确的对中，造成帘布错边，错边超出最大偏差3mm左右，不符合工艺控制要求；为防止帘布错边，现有操作人员将设备打在半自动状态或手动状态中进行生产，并派专人对于错边严重的接头手动进行修正拼接，以效率换取质量，因此产量较低，每班三人4500-5000米，且人工接头存在安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术中的不足，提供新型钢帘布喂料运输带用接头装置。

本发明为了实现上述目的，采用的技术解决方案是：新型钢帘布喂料运输带用接头装置，新型钢帘布喂料运输带用接头装置，包括喂料运输带、接头运输带、安装在喂料运输带和接头运输带连接处的接头横梁、安装在接头横梁上的接头器，其特征在于：所述喂料运输带呈操作侧运输带低，驱动侧运输带高的结构；在喂料运输带与接头运输带连接处的末端操纵侧安装挡料传递装置，所述挡料传递装置为内置辊子的长方形框架，所述辊子与长方形框架两侧通过棘轮连接，在下部安装偏心震动组件，偏心震动组件的偏心轮高点与喂料运输带接触。

进一步的，所述的喂料运输带的倾斜角度以操纵侧边线为轴线倾斜13～17°。

进一步的，所述的辊子上设置有防滑螺纹。

进一步的，所述的棘轮旋转方向与喂料运输带前进方向一致。

进一步的，所述偏心震动组件由偏心轮轴和安装在偏心轮轴上的六个偏心轮组成。

进一步的，所述六个偏心轮均匀间隔安装在偏心轮轴上，六个偏心轮以偏心轮轴为轴心，每个间隔相同的角度。

本发明产生的有益效果是：结构简单不复杂，将喂料运输带操作侧边线为轴线倾斜，采用震动装置使运输带产生震动，在输送过程中使物料滑向操作侧的挡料传递装置，挡料传递装置可以起到定位、限位以及传递的功能，实现单侧定位输送拼接，在全自动的情况下运行，接头对中良好，提高产品的质量，同时提高生产效率，延长轮胎的使用寿命，极大地提高轮胎的安全性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的阐述。

图1为本发明的设备布置图；

图2为偏心轮轴向布置图；

图3为偏心路侧视图。

图4为挡料传递装置图。

图中：1、喂料运输带 ，2、接头运输带， 3、接头横梁， 4、挡料传递装置， 5、偏心震动组件，6、偏心轮，7、偏心轮轴，8、辊子，9、长方形框架，10、棘轮。

具体实施方式

如图1所示的新型钢帘布喂料运输带用接头装置，新型钢帘布喂料运输带用接头装置，包括喂料运输带1、接头运输带2、安装在喂料运输带和接头运输带连接处的接头横梁3、安装在接头横梁上的接头器，其特征在于：所述喂料运输带1呈操作侧运输带低，驱动侧运输带高的结构；在喂料运输带1与接头运输带2连接处的末端操纵侧安装挡料传递装置4，所述挡料传递装置4为内置辊子8的长方形框架9，所述辊子8与长方形框架9两侧通过棘轮10连接，在下部安装偏心震动组件5，偏心震动组件5的偏心轮6高点与喂料运输带1接触。

所述的喂料运输带1的倾斜角度以操纵侧边线为轴线倾斜13～17°。

所述的辊子8上设置有防滑螺纹。

所述的棘轮10旋转方向与喂料运输带1前进方向一致。

所述偏心震动组件5由偏心轮轴7和安装在偏心轮轴上的六个偏心轮6组成。

所述六个偏心轮6均匀间隔安装在偏心轮轴7上，六个偏心轮6以偏心轮轴为轴心，每个间隔相同的角度。

将喂料运输带以运输带边线为中心旋转，使喂料运输带存在一个高度差，带束层在向前运行的过程中可由高往低处运行。在运输带的下方安装偏心震动装置，在重力的作用下使带束层由高向低运行；喂料运输带的末端操作侧安装有挡料传递装置，挡料传递装置两侧的棘轮保证喂料运输带上的物料只能沿着喂料运输带运动的方向前进，既为带束层在操作侧的限位，同时可以将喂料运输带上的物品进一步传递，达到准确定位。