[发明专利]10kV架空线路定点安装对接装置及线路定点连接方法

说明书

技术领域

本发明属于电力输电线路电缆对接设备技术领域，特别涉及一种 10kV架空线路定点安装对接装置及线路定点连接方法。

背景技术

随着电力事业的飞跃发展，电力电缆被广泛使用，长度由几十米发展到几百米、几千米。特别是郊区及新农村的建设，需要架设大量的 10kV电缆，为了架设速度快，效率高，通常采用两端同时进行架装电缆或者多段同时进行架装，架装速度明显提高，架装速度是以前的至少两倍，但是两端架设也存在如下问题：在电缆中间定点对接时，左端的电缆a和右端的电缆b长度不够，中间需要在左端的电缆a接一段电缆e，再将右端的电缆b一端超出电杆d的截掉，再将电缆e绑扎在电杆d上，最后在电杆上进行对接；而且即使左端的电缆a和右端的电缆b长度够，中间也需要在左端的电缆a接一段电缆e，再将右端的电缆b一端超出电杆d的截掉，再将电缆e绑扎在电杆d上，最后在电杆上进行对接；上述均需要截取电缆，浪费严重，费时费工连接速度慢，且对接质量不好，对接处接触不好，当运行中负荷电流比较大时，在电缆导体对接触面会发生过热，导致绝缘降低，最后击穿造成运行事故的发生。特别是 10kV电缆有绝缘皮，连接处的密封与绝缘是敷设过程中极为重要的一个环节，密封与绝缘的好坏直接关系到电缆在运行过程中的电气性能。

发明内容

本发明所要解决的一个技术问题是针对上述现有技术现状而提一种 10kV架空线路定点安装对接装置及线路定点连接方法，对接速度快，不浪费电缆，对接效果好。

为了实现发明目的，所采用的技术方案是：一种 10kV架空线路定点安装对接装置，包括电缆拉紧机构、电缆连接机构和和套装在电缆连接机构上的注塑绝缘机构，所述电缆拉紧机构包括支座、设置在支座一侧的固定线夹、设置在支座另一侧的卷盘、与卷盘连接的自由端具有线夹的拉绳，所述卷盘与设置在支座上的驱动电机通过链条传动，所述电缆连接机构包括通过螺栓扣合在一起的两个对称夹板，所述夹板上设有左右对称的两个直角形线槽，所述夹板上设有供两个直角形线槽连通的注塑凹槽，所述注塑凹槽内灌装锡液，所述注塑绝缘机构包括通过螺栓扣合在一起的两个对称的半圆形套管，所述的半圆形套管两端设置与电缆相匹配的圆弧形压片，所述半圆形套管上设置注液孔，所述注液孔内灌装绝缘材料。

使用上述对接装置进行线路定点连接方法，包括以下步骤：

1）测量两个电杆的间距，测量两段的电缆a和电缆b的长度之和是否大于两个电杆的间距；

2）若电缆a和电缆b的长度之和大于两个电杆的间距，将电缆a固定在固定线夹上并穿过固定线夹，穿过固定线夹的长度大于支座长度的一半；

3）将拉绳一端的线夹固定在电缆b上并距离电缆b端部的距离大于支座长度的一半；

4）接通支座上的驱动电机电源，驱动电机带动卷盘转动将拉绳缠绕在卷盘上并慢慢将电缆a和电缆b拉直；

5）待电缆a和电缆b被拉直后，将需要对接的电缆两端剥皮，将电缆两端剥皮部分卡入夹板直角形线槽内使电缆端部伸出夹板；

6）将夹板上的螺栓上紧使夹板紧紧的压在电缆上，用吹风机将注塑凹槽清理干净；

7）在注塑凹槽内涂覆焊锡膏，对夹板进行加热，将焊锡丝缓缓放入注塑凹槽内直至注塑凹槽灌满，停止加热，将夹体外部的电缆和锡割除；

8）用酒精将套管内壁清洗并涂覆酒精；

9）将电缆烧焦的电缆皮切割掉，将塑料薄膜紧贴在的半圆形套管内壁上，将套管扣合在电缆连接机构处，半圆形套管两端的压片紧紧的压在电缆绝缘皮上，使注液孔向上，向注液孔内灌注上述绝缘涂料；

10）待凝固后将半圆形套管取下，将固定线夹和线夹松开取下电缆拉紧机构。

若电缆a和电缆b的长度之和小于两个电杆的间距，截取一段电缆e，使电缆a、电缆b和电缆e的长度大于两个电杆的间距，将电缆e与电缆a在地面对接，将电缆e固定在固定线夹上并穿过固定线夹，穿过固定线夹的长度大于支座长度的一半；重复步骤3）～10）。

本发明电缆拉紧装置能够将电缆慢慢的自动拉直，拉直后工作人员粘在梯子上将两端电缆通过电缆连接机构固定，电缆连接机构能够将电缆牢固的固定在一起，直角形线槽能够将导线牢固的卡在夹板中，使其固定更加牢固，在注塑凹槽内灌装锡液，锡固定后即便夹板松动也能起到阻挡作用，防止电缆断裂，使用本发明的装置后，经发明人测试，经过3年观察120个对接处，使用本发明的装置连接处无一断裂，经发现即使电缆断裂，对接速度快，不浪费电缆，对接效果好。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

图1是发明的电缆拉紧机构结构示意图；