[发明专利]一种失效脱硝催化剂再生方法

说明书

技术领域

本发明涉及脱硝催化技术领域，尤其涉及一种失效脱硝催化剂再生方法。

背景技术

催化剂是整个SCR脱硝系统的核心部分，随着催化剂的使用时间增长，催化剂会逐渐发生失活现象，其主要原因主要包括4个方面：（1）砷、碱金属等引起的催化剂中毒：砷碱金属在高温条件下扩散进入催化剂的微孔结构，在催化剂的表面发生反应，占据并破坏催化剂的活性位置，从而导致催化剂的失活。（2）催化剂的堵塞：小颗粒的飞灰及反应过程中形成的铵盐沉积在催化剂表面的小孔中，造成催化剂堵塞，阻碍NOx 、NH3 、O2到达催化剂活性表面，从而引起催化剂失活。（3）高温引起的烧结、活性组分挥发：催化剂长期暴露于其允许最高运行温度以上的高温环境可引起催化剂活性位置烧结，导致催化剂颗粒增大，比表面积减小，一部分活性组分挥发损失，因而使催化剂活性降低。（4）机械磨损：在催化剂的安装、更换过程中，催化剂受到冲击作用进而使得其表面活性物质减少；此外，由于SCR反应塔中的催化剂垂直布置，烟气自反应塔顶部垂直向下平行催化剂流动，在较大空速条件下，烟气中的大颗粒物质对催化剂的磨损作用也使得催化剂表面活性物质少。

现有的关于烟气脱硝催化剂再生方法的技术较少，《SCR脱硝催化剂的再生与回收》一文公开了各种现行的脱硝催化剂再生方法，如洗涤法、氧化焙烧法、酸及碱液的处理和再生和补充组分法，主要分为两类，一类是清洗法，另一类是补充法，中国发明专利公告日2013.12.25、授权公告号CN102658215B公开了一种SCR烟气脱硝催化剂再生方法，将清洗和活性补充有机结合，做到了中毒、堵塞和烧结三种失活情况综合处理，但只能对失活程度较小的催化剂有效果，而且对催化剂表面沉积物的去除效果不理想，不能对催化剂的孔径进行再次缩小。

发明内容

本发明要解决的技术问题是现有的烟气脱硝催化剂再生技术不能对由于多种原因失活的催化剂进行综合处理，去除表面沉积物不完全，不能扩大催化剂孔径，为此提供一种失效脱硝催化剂再生方法。

本发明的技术方案是：一种失效脱硝催化剂再生方法，它包括以下步骤：（1）、吹扫：用洁净干燥的压缩空气对失效的脱硝催化剂吹扫；（2）、缩孔，将经过吹扫的脱硝催化剂放入密闭容器内，先向密闭容器内通入100-110℃的水蒸气，直至充满密闭容器，对密闭容器加压10-30min后对密闭容器施加负压使水蒸气抽出；（3）、浸泡：用蒸馏水浸泡催化剂30-60min后干燥；（4）、再生：将干燥后的催化剂置于再生液中浸泡、洗涤60min，再生液的成分按质量分数计为：9-12%的醋酸、 10%的硫酸铵，余量为蒸馏水。（5）、酸化：将经过再生液浸泡的催化剂至于蒸馏水中清洗，之后放入二氧化硫体积浓度为5%的气氛中，升温至260-300℃干燥。

上述方案的改进是所述步骤（2）中的水蒸气中添加有雾化的助剂，所述助剂包括按重量份计为：15-21份的二苯基碳酰二肼、14-33份巯基乙胺、28-42份稀盐酸、30-46份的蛋氨酸和13-31份的二苯偶氮碳酰肼。

上述方案中所述步骤（3）中的蒸馏水浸泡时间为50min。

上述方案中所述步骤（4）中的再生液按质量分数计为：10%的醋酸、10%的硫酸铵，余量为蒸馏水。

上述方案中所述步骤（5）中升温至280℃干燥。

本发明的有益效果是可以对因各种原因失活的催化剂综合处理，缩孔使得因失活引起的缩小的催化剂平均孔径缩至和新鲜催化剂相当；助剂可以带走催化剂表面和孔径内的杂质，加压使得高温蒸汽有效渗透至失活催化剂的内部，对失活催化剂进行全方面无死角的清理，进而提高催化剂的再生活性。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步说明。

实施例1：（1）、吹扫：用洁净干燥的压缩空气对失效的脱硝催化剂吹扫；（2）、缩孔，将经过吹扫的脱硝催化剂放入密闭容器内，先向密闭容器内通入100℃的水蒸气，直至充满密闭容器，对密闭容器加压10min后对密闭容器施加负压使水蒸气抽出；（3）、浸泡：用蒸馏水浸泡催化剂30min后干燥；（4）、再生：将干燥后的催化剂置于再生液中浸泡、洗涤60min，再生液的成分按质量分数计为：9%的醋酸、 10%的硫酸铵，余量为蒸馏水。（5）、酸化：将经过再生液浸泡的催化剂至于蒸馏水中清洗，之后放入二氧化硫体积浓度为5%的气氛中，升温至260℃干燥。