[发明专利]一种PTT芳砜纶生态阻燃面料的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及纺织品生产工艺，具体涉及一种PTT芳砜纶生态阻燃面料的生产工艺。

背景技术

随着人们自我防护意识的增强，功能性和环保型服用面料日益受到消费者青睐。目前我国阻燃纺织产品从酒店、宾馆等人群密集的公共场所逐渐向家庭服用普及，给阻燃防护面料的开发带来了较好的契机。采用阻燃剂进行面料后整理实现的阻燃功能容易因为洗涤而降低，阻燃效果较好的芳香族聚酰胺、聚苯并咪唑等合成纤维受到服用舒适性的限制而不便于家居服用，因此，开发具有较好透气性、抗皱性及优良手感的阻燃纺织面料成了纺织科技工作者重要的研究课题。现有技术中，有将无毒且不易挥发的无机锑系阻燃剂纳米级三氧化二锑添加到PTT纺丝溶液中制备具有阻燃和抑菌功能的PTT短纤维。但是将其与芳砜纶混纺时易出现舒适性欠佳的现象。因此，有必要对现有技术中PTT短纤维和芳砜纶混纺织造工艺进行优化。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种阻燃隔热效果好、穿着舒适的PTT芳砜纶生态阻燃面料。

为实现上述技术效果，本发明的技术方案为：一种PTT芳砜纶生态阻燃面料的生产工艺，其特征在于，包括下列步骤：

S1：按PTT短纤维和芳砜纶纤维2：（2～3）的比例配置混合纤维，然后经开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱得混纺纱线；

S2：将S1所得混纺纱线依次经络筒、整经、浆纱得待织造纱线；

S3：将S2所得纱线置于剑杆织机上进行织造。

其中，S2中浆纱所用浆料的组成为：PVA50kg，变性淀粉30kg，聚丙烯酸浆料8kg，抗静电剂1kg，蜡片1.5kg，浆纱是的浆槽温度为92℃，浆液浓度1.3%。

其中，所述整经车速为650m/min。

其中，所述织造工艺参数为车速320r/min，后粱高度700mm，进剑时间62°，综平时间300°，开口时间310°，开口高度29mm。

其中，所述经密为450～500根/10cm，纬密为250～300根/10cm。

本发明的优点和有益效果在于：

该PTT芳砜纶生态阻燃面料结合了PTT纤维与芳砜纶纤维混纺纱开发功能性面料，既能够保证面料的阻燃性能，又能够改善芳砜纶纤维服用舒适性欠佳的缺陷，PTT纤维赋予面料较好的折皱恢复性及柔软舒适性。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例1

实施例1的PTT芳砜纶生态阻燃面料的生产工艺，包括下列步骤：

S1：按PTT短纤维和芳砜纶纤维1:1的比例配置混合纤维，然后经开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱得混纺纱线；

S2：将S1所得混纺纱线依次经络筒、整经、浆纱得待织造纱线；

S3：将S2所得纱线置于剑杆织机上进行织造。

其中，S2中浆纱所用浆料的组成为：PVA50kg，变性淀粉30kg，聚丙烯酸浆料8kg，抗静电剂1kg，蜡片1.5kg，浆纱是的浆槽温度为92℃，浆液浓度1.3%。

其中，整经车速为650m/min。

其中，织造工艺参数为车速320r/min，后粱高度700mm，进剑时间62°，综平时间300°，开口时间310°，开口高度29mm。

其中，经密为450根/10cm，纬密为250根/10cm。

实施例2

实施例2的PTT芳砜纶生态阻燃面料的生产工艺，包括下列步骤：

S1：按PTT短纤维和芳砜纶纤维4：5的比例配置混合纤维，然后经开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱得混纺纱线；

S2：将S1所得混纺纱线依次经络筒、整经、浆纱得待织造纱线；

S3：将S2所得纱线置于剑杆织机上进行织造。

其中，S2中浆纱所用浆料的组成为：PVA50kg，变性淀粉30kg，聚丙烯酸浆料8kg，抗静电剂1kg，蜡片1.5kg，浆纱是的浆槽温度为92℃，浆液浓度1.3%。

其中，整经车速为650m/min。

其中，织造工艺参数为车速320r/min，后粱高度700mm，进剑时间62°，综平时间300°，开口时间310°，开口高度29mm。

其中，经密为475根/10cm，纬密为275根/10cm。

实施例3