[发明专利]一种新型环保合金催化液及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种催化液，更具体地说，尤其涉及一种新型环保合金催化液。本发明同时还涉及该催化液的制备方法。

背景技术

传统的电镀工艺，在生产中需要使用直流电，能源消耗大，设备投资大，成本高。电镀的废水不仅对生态环境造成污染，而且危害人们的身心健康。因此，用于取代电镀的催化液技术应运而生。然而，现有的催化液工艺仍然存在成本较高、施镀速度较慢、质量不稳定且存在污染的问题。

发明内容

本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种配方合理、催化速快、质量稳定且循环利用率高的一种新型环保合金催化液。

本发明的前一技术方案是这样实现的：一种新型环保合金催化液，该催化液主要由下述重量百分比的原料配制而成：硫酸镍1～8％、次亚磷酸钠1～8％、柠檬酸钠0.2～2％、乙-羟基丙酸0.2～2％、乙酸0.5～3％、乙酸钠0.5～5％、硫酸肼0.06～0.5％、硫光粉0.0001～0.0005％、氨水2～12％、硫酸0.5～3％、水55～90％。

上述的一种新型环保合金催化液中，该催化液主要由下述重量百分比的原料配制而成：硫酸镍2～6％、次亚磷酸钠2～6％、柠檬酸钠0.5～1％、乙-羟基丙酸0.5～1％、乙酸1～2％、乙酸钠1～3％、硫酸肼0.1～0.2％、硫光粉0.0002～0.0003％、氨水5～10％、硫酸1～2％、水60～80％。

上述的一种新型环保合金催化液中，该催化液还包括重量百分比为0.0006～0.001％的硫脲。

本发明的后一技术方案是这样实现的：一种新型环保合金催化液的制备方法，包括下述步骤：(1)根据原料重量百分比量取各原料，备用；(2)依序将硫酸镍、次亚磷酸钠、柠檬酸钠、乙-羟基丙酸、乙酸、乙酸钠、硫酸肼、硫光粉和水加入容器中，常温下搅拌均匀成混合液半成品；(3)将氨水和硫酸加入混合液半成品中，调节PH值至4.5-5.2，搅拌均匀成催化液。

本发明采用上述配方及工艺制备后，与现有技术相比，具有下述的优点：

(1)耐腐蚀性强：该工艺处理后的金属表面为非晶态镀层，抗腐蚀性特别优良，经硫酸、盐酸、烧碱、盐水同比试验，其腐蚀速率低于Cr18Ni9不锈钢。

(2)耐磨性好：由于催化处理后的表面为非晶态，即处于基本平面状态，有自润滑性。因此，磨擦系数小，非粘着性好，耐磨性能高，在润滑情况下，可替代硬铬使用。

(3)光泽度高：催化后的镀件表面光泽度为LZ或8-10△可与不锈钢制品媲美，呈白亮不锈钢颜色。

(4)表面硬度高：采用本申请催化液电镀处理后，金属表面硬度可提高一倍以上，在钢铁及铜表面可达570HV。

(5)结合强度大：采用本申请催化液电镀处理后的合金层与金属基件结合强度增大，一般在350-400Mpa条件下不起皮、不脱落、无气泡，与铝的结合强度可达102-241Mpa。

(6)仿型性好：在尖角或边缘突出部分，没有过份明显的增厚，即有很好的仿型性，镀后不需磨削加工，沉积层的厚度和成份均匀。

(7)工艺技术高适应性强：在盲孔、深孔、管件、拐角、缝隙的内表面可得到均匀镀层，所以无论产品结构有多么复杂，均无漏镀之处。

(8)低电阻，可焊性好。

(9)耐高温：该催化合金层熔点为850-890度。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明，但并不构成对本发明的任何限制。

本发明的一种新型环保合金催化液，该催化液主要由下述重量百分比的原料配制而成：硫酸镍1～8％、次亚磷酸钠1～8％、柠檬酸钠0.2～2％、乙-羟基丙酸0.2～2％、乙酸0.5～3％、乙酸钠0.5～5％、硫酸肼0.06～0.5％、硫光粉0.0001～0.0005％、氨水2～12％、硫酸0.5～3％、水55～90％。

优选地，该催化液主要由下述重量百分比的原料配制而成：硫酸镍2～6％、次亚磷酸钠2～6％、柠檬酸钠0.5～1％、乙-羟基丙酸0.5～1％、乙酸1～2％、乙酸钠1～3％、硫酸肼0.1～0.2％、硫光粉0.0002～0.0003％、氨水5～10％、硫酸1～2％、水60～80％。

进一步地，该催化液还包括重量百分比为0.0006～0.001％的硫脲。硫脲作为辅助的稳定剂和缓冲剂，可以使电镀后产品的光洁度更好，同时产品耐腐蚀性能和抗冲击能力增加显著提高。