[发明专利]一种自动送料卸料冲孔模

说明书

技术领域

本发明涉及一种自动送料卸料冲孔模。

背景技术

现在在制造冲孔工件时，采用冲孔模进行冲孔加工，需要手工送料，冲孔完成后手工卸料，但在大批量生产工件时，该种方法效率不高，且手工送料卸料，存在安全隐患。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种自动送料卸料冲孔模。

本发明过以下技术方案实现：

一种自动送料卸料冲孔模，包括上模座和下模座，所述上模座包括冲孔凸模、压件块、上连杆、支架、连接杆，冲孔凸模与上模座固定连接，冲孔凸模外侧设置有压件块，压件块与销柱固定连接，销柱与上模座活动连接，压件块与上模座之间设置有弹簧，上连杆与上模座通过销钉活动连接，支架与上模座固定连接，连接杆与支架固定连接，下模座包括储料闸，推件块，杠杆，杠杆支架，下连杆，储料闸与下模座固定连接，储料闸底部有贯穿的供工件通过的矩形孔，推件块与下模座上表面滑动连接，推件块一侧有插入储料闸矩形孔的推件凸部，下模座一侧设置有杠杆支架，杠杆支架与下模座固定连接，杠杆与杠杆支架通过销钉活动连接，杠杆为L形，杠杆的两端设置有第一腰型孔、第二腰型孔，第一腰型孔通过销钉与连接杆下部活动连接，第二腰型孔通过销钉与推件块活动连接，下连杆与下模座通过销钉活动连接，上连杆与下连杆通过销钉活动连接，上连杆与下连杆的连接处设置有托料板，托料板与上连杆与下连杆的连接处固定连接，托板始终与水平面保持同一角度。

进一步的在上模回到上止点时，托板的一端必须在压件块和冲孔凸模的下方。

进一步的托板与水平面呈30°倾斜，托板表面设置有滚轮。

进一步的上连杆与下连杆的夹角小于180°。

本发明的有益效果是：该模具结构简单，操作方便，只需在储料闸中放入待加工的工件就可以，模具会自动上料卸料，生产过程中可实现无人值守，不仅提高了生产效率，由于生产过程中不需要手工进行操作，也更加安全，且节约了人力资源。

附图说明

图1为自动送料卸料冲孔模结构图。

图2为储料闸结构图。

具体实施方式

图1、图2所示的一种自动送料卸料冲孔模，包括上模座1和下模座2，所述上模座1包括冲孔凸模3、压件块4、上连杆5、支架6、连接杆7，冲孔凸模3与上模座9固定连接，冲孔凸模3外侧设置有压件块4，压件块4与销柱10固定连接，销柱8与上模座1活动连接，压件块4与上模座1之间设置有弹簧11，上连杆5与上模座1通过销钉10活动连接，支架6与上模座1固定连接，连接杆7与支架6固定连接，下模座2包括储料闸12，推件块13，杠杆14，杠杆支架15，下连杆16，储料闸12与下模座2固定连接，储料闸12底部有贯穿的供工件通过的矩形孔17，推件块13与下模座2上表面滑动连接，推件块13一侧有插入储料闸矩形孔17的推件凸部18，下模座2一侧设置有杠杆支架15，杠杆支架15与下模座2固定连接，杠杆14与杠杆支架15通过销钉10活动连接，杠杆14为L形，杠杆14的两端设置有第一腰型孔20、第二腰型孔21，第一腰型孔20通过销钉10与连接杆7下部活动连接，第二腰型孔20通过销钉10与推件块13活动连接，下连杆16与下模座2通过销钉10活动连接，上连杆5与下连杆16通过销钉10活动连接，上连杆5与下连杆16的连接处设置有托板22，托板22与上连杆5与下连杆16的连接处固定连接，托板22始终与水平面保持同一角度。

为了能保证工件23能落在托板22上，在上模回到上止点时，托板22的一端必须在压件块4和冲孔凸模8的下方。

为了保证落在托板22上的工件23能顺利滑入装工件的箱子，托板22与水平面呈30°倾斜，托板表面设置有滚轮24。

为了确保上模下行时托板向外侧运动，上连杆5与下连杆16的夹角小于180°。

该模具工作时，上模下行，由于托板22与上连杆5和下连杆16的活动连接部固定，上模下行时，托板22向外侧移动，离开压件块4下方，支架6与连接杆7向下运动通过第一腰型孔20和第二腰型孔21带动推件块13向外侧运动，推件凸部18离开储料闸12，工件自动落入储料闸下部矩形孔17，上模继续下行压件块4首先压紧工件23，冲孔凸模8完成冲孔，到达下止点后，上模上行，工件23留在冲孔凸模8上，上连杆5和下连杆16之间角度变大，托板22向压件块3下方移动，支架6带动连接杆7向上运动，通过第一腰型孔20和第二腰型孔21推动推件块13和推件凸部18向储料闸底部的矩形孔17移动，推件凸部18推动工件向凹模25运动，当到达上模上止点时，托板22位于压紧块4和冲孔凸模8下方，压件块4在弹簧11作用下推动工件23脱离冲孔凸模8，工件23落在托板22上，由于托板22上设置有滚轮24并且与水平面倾斜，工件23滑离托板22落入装工件的箱子，同时，推件块13通过杠杆14向凹模25侧继续移动，直至推件凸部18把工件23推到凹模25上，准备下次冲压。