[发明专利]一种大直径螺纹拆装时防止螺纹副粘扣的方法

说明书

技术领域

本发明属于机械制造技术领域，用于大直径螺纹拆装时防止螺纹副粘扣，特别是大直径重载的大型螺纹的拆装，具体涉及一种大直径螺纹拆装时防止螺纹副粘扣的方法。

背景技术

螺纹连接是机械设备中各部件之间常用的连接方式，因具有拆装方便、承载大、连接件之间对中性好等诸多优点而得到广泛应用。虽然螺纹连接有许多优点，但一些大直径、重载螺纹拆装过程中，受设备本身自重的影响，水平对接紧固时存在对中性差，同时受连接件外形尺寸的影响，导致设备无法夹持，不易操作；竖直对接紧固时因螺纹副之间的摩擦力大，常导致螺纹副粘扣、烧结，最终导致螺纹无法拆卸。例如，水下卧式采油树与下部的液压连接器之间采用的27〞STUB-ACME螺纹连接，在进入水下作业前必须先将采油树与液压连接器连接螺纹紧固到位，而采油树总重量达55吨，受采油树外形尺寸的影响无法采用水平对接紧固螺纹，采用竖直对接上紧的方法，优点是对中性好，缺点是连接螺纹受水下采油树本身自重的影响，致使螺纹副之间的摩擦力大，螺纹副粘扣烧结，最终导致螺纹无法拆卸。

发明内容

本发明的目的是提供一种大直径螺纹拆装时防止螺纹副粘扣的方法，解决了现有技术中存在的设备本身自重的影响，致使螺纹副之间的摩擦力大，螺纹副粘扣烧结，最终导致螺纹无法拆卸的问题。

本发明所采用的技术方案是，一种大直径螺纹拆装时防止螺纹副粘扣的方法，按照以下步骤实施：

将需要连接的公螺纹工件和母螺纹工件按照公螺纹在上、母螺纹在下的空间位置放好对正，在母螺纹工件内孔设置支撑液缸及支撑架，用恒压变量泵向支撑液缸内打入液压油，推动支撑架向上移动，直至支撑架上端面与公螺纹工件下端面顶紧贴合，

螺纹旋扣时，调整溢流阀使得液控系统的供压略小于公螺纹工件的重量，支撑液缸中多余的液压油通过溢流阀溢出，活塞杆随之缓慢回缩，支撑架随之下降，边下放公螺纹工件边缓慢转动公螺纹工件，液控系统压力始终不变；

拆卸螺纹时，调整恒压变量泵的压力，使得液控系统的供压略大于公螺纹工件的重量，活塞杆缓慢伸出，恒压变量泵随活塞杆的伸出同步补充液压油，支撑架随之抬升，同时缓慢转动公螺纹工件上行与母螺纹工件脱开，液控系统压力始终不变。

本发明的大直径螺纹拆装时防止螺纹副粘扣的方法，其特点还在于：

拆装机构的结构是，公螺纹工件和母螺纹工件竖直对正，且公螺纹工件在上，母螺纹工件在下；在母螺纹工件内孔中设置有液缸底座，液缸底座上安装有支撑液缸，支撑液缸的活塞杆向上与支撑架采用球型铰接，支撑架的上端面与公螺纹工件下端面顶接；支撑液缸的进油口与恒压变量泵、溢流阀同时连通，支撑液缸与液控系统间的连接管线通过液缸底座引出，液控系统中利用恒压变量泵进行供压，利用溢流阀进行调压。

支撑架的结构是，包括与活塞杆端头球型铰接的下支架，下支架向上通过轴承支撑有上支架。

支撑液缸与液缸底座之间采用螺栓连接方式。

本发明的有益效果是，能有效避免螺纹拆装时因设备本身自重，导致螺纹副上的摩擦力增大，致使连接螺纹出现粘扣、烧结现象。具体特点是：

1)可以有效减小旋扣过程中螺纹副表面的正压力，从而大幅减小螺纹之间的摩擦力，最大限度避免螺纹紧固时发生的粘扣、烧死现象。

2)更换支撑架和液缸底座可以满足不同规格螺纹的拆装要求。

附图说明

图1是本发明方法采用的拆装机构在工作状态示意图；

图2是本发明方法采用的拆装机构中支撑架与活塞杆的球型铰接示意图。

图中，1.支撑架，2.支撑液缸，3.液控系统，4.液缸底座，5.上支架，6.轴承，7.下支架，8.活塞杆，9.恒压变量泵，10.溢流阀，11.公螺纹工件，12.母螺纹工件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

参照图1，本发明方法采用的拆装机构的结构是，公螺纹工件11和母螺纹工件12竖直对正，且公螺纹工件11在上，母螺纹工件12在下；在母螺纹工件12内孔中设置有液缸底座4，液缸底座4上安装有支撑液缸2，支撑液缸2的活塞杆8向上与支撑架1采用球型铰接，支撑架1的上端面与公螺纹工件11下端面顶接；支撑液缸2的进油口与恒压变量泵9、溢流阀10同时连通，支撑液缸2与液控系统3间的连接管线通过液缸底座4引出，液控系统中利用恒压变量泵9进行供压，利用溢流阀10进行调压。