[发明专利]焊接多层复合铝合金管的全合成水基润滑液及其应用

说明书

技术领域

本发明属于有色金属成型加工领域，具体而言，本发明涉及一种焊接多层复合铝合金管的全合成水基润滑液及其应用。

背景技术

多层复合铝合金管主要应用在车用散热器方面。批量连续生产的高频焊管生产线由多套单体基础设备构成，其中最关键的地方是：高频焊接电源、管材成型机组、矫直机组及成型轧辊、高速飞剪单元等。使用的润滑液应当保证：成型稳定、可靠、成型时边缘不产褶皱、搭接、垂皮等现象，成管后管内剃刀在剔除毛刺的时候没有划伤，而且应具有一定的成型速度，以免焊管产生缺陷，同时具有一定的生产效率，在管材成型、矫直过程中在接触面上由于速度提高，管材表面发生温度急剧上升。为了减少管材成型过程中发生严重磨损或烧结，因而要求润滑剂起到减摩和防止磨损、冷却、润滑的作用，以提高拉拔工艺加工的产量和质量，防止出现表面划伤、皱折、弯曲、偏心、裂纹、断头、金属压入等缺陷。

铝合金的成型润滑液目前主要采用全油润滑和乳化液润滑，在成型加工过程中要求润滑液有很好的润滑性，而在高速飞剪单元要求润滑液有很好的抗磨性，目前在高频焊接多层复合铝合金管过程中所使用的润滑液主要是乳化液，完全水基的润滑液还没有市售产品，而乳化液存在诸多使用问题，首先石油是不可再生能源，乳化液容易腐败变质，存在环保问题，乳液在使用过程中容易出现铝皂，在成型管材表面容易出现腐蚀等缺陷，同时存在清净性较差的特点。

通常要求铝材成型润滑液具有较强的润滑性，润滑膜强度大，抗磨性和粘温性好，极压性、冷却性、清洗性和润滑性好，减少成型工具的磨损，有很好的流动剪切应力，提高金属的表面光洁度和规格精度，有一定的化学稳定性和减少出现油斑等特点。确保拉拔后的铝及铝合金管具有高光洁度。水基润滑液由于溶液是单一相，不存在破乳现象，而且不易变质发臭，是未来的润滑液发展方向。

因此，现有的润滑液有待进一步改进。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种焊接多层复合铝合金管的全合成水基润滑液及其应用，该润滑液具有良好的润滑性、清净性、抗磨性和冷却性，并且环境友好无污染。

在本发明的一个方面，本发明提出了一种焊接多层复合铝合金管的全合成水基润滑液，包括：

5～50wt％的基础液；

0.1～5wt％的抗磨剂；

0.05～5wt％的防锈剂；

0.1～6wt％的pH调节剂；

0.1wt％的络合剂；以及

余量的水，

其中，

所述基础液为选自水溶性聚醚中的聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段聚醚和脂肪酸聚氧乙烯醚中的至少一种。

根据本发明实施例的焊接多层复合铝合金管的全合成水基润滑液通过使用水溶性聚醚作为基础液，由于水溶性聚醚具有良好的成膜、润滑性，因此使得所得到的润滑液在金属表面具有很好的铺展性和清净性，从而可以显著提高复合铝合金管的表面光洁度和规格精度，使得所得到的复合铝合金管满足无瑕疵、表面光亮等特点，同时该基础液在水中可以完全溶解成透明溶液，从而可以在铝合金成管过程中可以形成很好的润滑膜，并且可以与其他助剂进行搭配，从而使所得到的润滑液具有良好的润滑性、清净性、抗磨性、冷却性和化学稳定性，并且环境友好无污染。

另外，根据本发明上述实施例的焊接多层复合铝合金管的全合成水基润滑液还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，所述的润滑液包括：5～20wt％的所述基础液；1～3wt％的所述抗磨剂；0.1～3wt％的所述防锈剂；1～4wt％的所述pH调节剂；0.1wt％的所述络合剂；以及余量的水。由此，可以进一步得到具有良好的润滑性、清净性、抗磨性、冷却性和化学稳定性的润滑液。

在本发明的一些实施例中，所述润滑液的pH为6～10。由此，可以显著提高润滑液的化学稳定性。

在本发明的一些实施例中，所述基础液的平均分子量为1000～3000。由此，可以进一步提高润滑液的化学稳定性。

在本发明的一些实施例中，所述抗磨剂为选自水溶性的C8～C20脂肪酸磷酸酯、磷酸丁氧基乙酯、磷酸2-乙基乙酯和磷酸乙二醇酯中的至少一种。由此，可以显著提高润滑液的抗磨性。

在本发明的一些实施例中，所述防锈剂为选自C8-C20脂肪酸、油酸三乙醇胺和偏硅酸钠中的至少一种，优选脂肪酸和偏硅酸钠中的至少一种。由此，可以显著提高润滑液的防锈性。