[发明专利]一种双组分复丝

说明书

技术领域

本发明涉及一种化学纤维，特别是涉及一种双组分纤维的复丝。

背景技术

羊毛织物是天然纤维织物中的一种，其重量轻保暖性好手感好，深得消费者的喜爱。研究人员对羊毛的结构进行了深入研究，发现羊毛的横截面与其它天然纤维不同，它是由近似为两个半圆形、彼此紧密粘合在一起的正皮质和仲皮质构成的。这两部分的各种结构单元（微纤结晶区和无序区等）的性质和排列是不同的。在干燥状态仲皮质收缩比正皮质略小，因此造成沿纤维轴向互相环绕或互相扭去，而呈现螺旋状的主体卷曲。

研究人员在羊毛类角朊纤维的仿生启示下开发了双组分并列型复合纤维，具有高度自然卷曲和膨松性，从而在化学纤维领域获得了类似于天然羊毛的卷曲性弹性。

这种双组分并列型复合纤维的通常制法是：将热胀缩性或湿胀缩性不同的两种聚合物（类似于羊皮的两种皮质），分别输送到同一纺丝组件，在喷丝板部位汇合后喷出并列地纺成一根单丝，多根的单丝形成双组分并列型复合纤维的复丝，得到织物后通过加热使织物中的复合纤维收缩形成螺旋状的立体卷曲，赋予织物良好的弹性和弹性回复率。具有由于这种卷曲出自纤维的内在性质，因而与一般纤维通过外部施加热和机械作用的卷曲形变不同，具有较强的卷曲耐久性。

中国专利CN101851812A公开了一种由聚对苯二甲酸丁二醇酯与聚对苯二甲酸乙二醇酯以70:30～30:70的重量比进行并列复合纺丝后经假捻加工制得的并列复合型弹性纤维。虽然该复合型弹性纤维的弹性好，弹性回复率高，但是性能比较单一，同时生产成本高。

另外，中国专利CN101126180A公开了一种并列复合弹性纤维及其制备方法，通过采用高收缩PET、PET、PBT或PTT中的任意两种聚合物进行并列复合，制得复合界面存在于短轴方向的花生型断面复合纤维。该纤维从纤维横截面可以看出，复合的两种聚合物的重心距离相比于普通圆形要大一些，这也导致了该椭圆横截面形状的并列复合纤维经延伸热处理后，单位长度内所产生的弹簧状卷缩个数偏少，弹性性能不能充分满足要求。而且同时生产成本偏高。

对于传统的双组分并列型复合纤维，由于两种成纤聚合物的配比、粘度等不同需要设计相对应的喷丝板，而喷丝板的制造成本较高，所以成纤聚合物的切换以及品种的切换比较繁杂。而且传统的复合纤维目标主要是注重纤维的弹性，为赋予其他的特性需要进行各种各样的加工，比如为了赋予其染色后产生天然的斑感，需要进行竹节丝加工等等。另外，传统的双组分并列型复合纤维中，每根单纤维的组成基本相似，相同的聚合物配比，使得其织物的风格也受到制约。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有优异的卷缩性能，弹性好、弹性回复率高的双组分复丝。

本发明的技术方案如下：

一种双组分复丝，该双组分复丝的成纤聚合物为热塑性聚合物A和热塑性聚合物B，所述双组分复丝由20～200根单纤维构成，单纤维断面上A成分与B成分间隔排列，并且存在A成分与B成分的分界线，分界线为弧形，分界线的根数分别为0～n根，其中1≦n≦10。

所述双组分复丝中，50%～90%的单纤维分界线端点在单纤维表面，10%～50%的单纤维分界线端点在单纤维内部。

所述双组分复丝的卷曲数优选为10～75个/25mm。

所述双组分复丝的弹性伸长率优选为50～150%，弹性回复率优选为80～100%。

所述热塑性聚合物A与热塑性聚合物B的特性粘度差优选为0.05～1.05dl/g。

所述热塑性聚合物A为分散染料可染聚酯，热塑性聚合物B为阳离子染料可染聚酯；或者热塑性聚合物A为普通聚酯，热塑性聚合物B为包含第三单体的共聚合聚酯；或者热塑性聚合物A为聚对苯二甲酸丁二醇酯或聚对苯二甲酸丙二醇酯，热塑性聚合物B为聚对苯二甲酸乙二醇酯。

所述双组分复丝的各单纤维间弹性伸长率差优选为80%以下。双组分复丝的各单纤维间沸水收缩差优选为10%以下，干热收缩差优选为15%以下。

单纤维之间存在的差异在这样的范围内，可以达到本发明的需要的柔软的触感以及加工染色后的自然的斑感。

本发明所得双组分复丝具有良好的可纺性能，物理性能与一般并列纤维相近。制得的纤维具有良好的弹性，卷缩性，且复丝构成的织物具有优异的卷缩性能、自然的条纹感和丰满的手感。另外该方法生产成本低，易于操作。

附图说明

图1是本发明双组分复丝的横截面形状示意图。

具体实施方式