[发明专利]废弃塑料热解内热式连续生产燃料油系统在审
申请号: | 201410676801.X | 申请日: | 2014-11-22 |
公开(公告)号: | CN105670676A | 公开(公告)日: | 2016-06-15 |
发明(设计)人: | 吴功益;朱剑文 | 申请(专利权)人: | 张家港沙龙精密管业有限公司 |
主分类号: | C10G1/00 | 分类号: | C10G1/00;C08J11/10;C09C1/48 |
代理公司: | 常州市维益专利事务所 32211 | 代理人: | 陆华君 |
地址: | 215600 江苏省苏州*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 废弃 塑料 内热 连续生产 燃料油 系统 | ||
技术领域
本发明涉及一种利用废弃塑料热解内热式连续生产燃料油系统,尤其涉 及一种工业化集成控制利用废弃塑料热解内热式连续生产燃料油系统。
背景技术
经过分选、清洗、粉碎成相当粒度的废弃塑料是工业化集成控制废弃塑 料热解炼油连续生产线的原料。其含有的绝大部分在热解反应过程中热解为 油气,由油气收集管路送往精馏装置,经过分馏分级,冷凝后分别生成轻质 燃料油和重质燃料油。其含有的固体物(炭黑)在反应过程中从废塑料中析 出,由弹性清扫器清扫至炭黑收集器中,经过星轮式电动出料机输出到反应 装置外部,经过后续处理可以作为一种工业补强剂,回收再利用。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供了一种利用废弃塑料热解内热式连续 生产燃料油系统,旨在解决连续生产问题。
为了解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案实现的:一种废弃 塑料热解内热式连续生产燃料油系统,其包括螺旋进料机、塑料热熔反应釜、 流体计量泵、反应装置外壳体、内热式滚筒热解反应装置、阶梯锥形管式等压 分配器、固体物料螺旋输送机、星轮式电动出料机、布料装置、炭黑收集器、 弹力清扫装置、油气收集管路、密封装置及驱动装置,该系统将废旧塑料经螺 旋输送机送入塑料热熔反应釜中熔解为液体,由液体计量泵将熔解的废旧塑料 熔液定量输入到阶梯锥形管式等压分配器,将物料均匀分配到布料装置中并由 布料装将物料涂布到转动的内热式滚筒热解反应装置表面,以实现废旧塑料熔 液在高温下的热解反应,所述的弹力清扫装置其清扫头采用硬质合金材料,清 扫头采用耐热弹簧压紧,清扫头与内热式滚筒热解反应装置表面充分接触,清 除掉内热式滚筒热解反应装置表面粘附的炭黑。
进一步地,所述内热式滚筒热解反应装置内通入高温热风或者高温热油。
进一步地,所述内热式滚筒热解反应装置与反应装置外壳体之间的密封由 密封装置完成,密封装置的特殊设计可以有效补偿内热式滚筒热解反应装置与 反应装置外壳体在生产运行过程中的轴向、径向以及角度位移。
进一步地,所述驱动装置由变频电动机,减速机,传动装置组成。
进一步地,所述的布料装置进料支管、物料平衡仓、均料滚筒、水平堰板、 鹰嘴式布料口、柔性涂布板组成,物料经阶梯锥形管式等压分配器分配到布料 装置中,布料装置将物料均匀涂布到内热式滚筒热解反应装置外表面上,保持 物料受热均匀,热解时间基本保持一致,使物料在同一时间内完成完全热解, 提高设备的使用效率。
与现有间断性生产技术相比,本发明的有益效果是:可将分选、清洗、 粉碎成相当粒度的废旧塑料,连续、定量输送到本发明系统中,本发明废塑 料热解炼油连续生产系统通过热解,连续、定量将两种不同形态的产物分别 输出,从原材料投入到产品输出形成一个完整的连续生产系统。
附图说明
图1是本发明实施例中废弃塑料热解内热式连续生产燃料油系统的结构示 意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面结合具体实施 方式并参照附图,对本发明进一步详细说明。应该理解,这些描述只是示例 性的,而并非要限制本发明的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结 构和技术的描述,以避免不必要地混淆本发明的概念。
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