[发明专利]一种织带加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种织带加工方法。

背景技术

发明专利名称：一种织带机，专利号：201310720604.9公开了一种织带机，包括导料机构、叠料机构和进料机构。该织带机的叠料机构包括固定设置的叠料支撑板，在叠料支撑板的上方设有能上下运动的压料件，在叠料支撑板的一侧设有能上下运动的折料气缸，折料气缸的驱动杆连接有折料板。叠料气缸固定在叠料支架上，折料气缸通过导轨和滑块与叠料支架滑动配合，叠料气缸的驱动端通过连接板与折料气缸相连接，带动压料件和折料气缸上下运动。进行织带叠料时，需要叠料气缸驱动折料气缸和压料件运动，再通过折料气缸折叠叠料支撑板上的织带，叠料结构较为复杂，叠料效率还有进一步改进的空间。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供一种织带加工方法，简化织带环的折叠工序，提高织带环的加工效率。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种织带加工方法，包括以下步骤：

步骤1、将织带卷中的织带输入进料导轨；

步骤2、驱动织带向进料导轨的出口输出设定的长度；

步骤3、织带向出口输出时，通过夹料杆固定出口的织带端部；

步骤4、织带继续向出口输出并在出口外构成织带环，通过送料夹板夹住织带环；

步骤5、切下出口外的织带环；

步骤6、通过送料气缸将送料夹板上的织带环移动到缝纫机构的缝纫区进行缝纫。

为优化上述技术方案，本发明还包括以下改进的技术方案。

上述步骤2中通过进料电机驱动进料齿轮转动，输送进料导轨中的织带。

上述的进料电机为步进电机，通过控制进料电机的转动行程可以控制织带输送的长度。

上述步骤3中通过夹料气缸驱动夹料杆运动固定织带端部。

上述的夹料气缸根据进料电机的运动行程进行夹料。进料电机开始进料后在一定延时下，夹料气缸驱动夹料杆夹料，使织带端部输出进料导轨时正好被夹料杆固定。

上述步骤5中通过热切气缸驱动的热切电阻丝切下出口外的织带环。

上述步骤5中通过切刀气缸驱动的切刀切下出口外的织带环。

与现有技术相比，本发明的织带加工方法，在织带自动化输出进料导轨的过程中，通过自动化控制夹料杆进行夹料动作，使织带在输出过程中自动构成一个织带环。该方法使织带环的折叠效率大大提高，同时简化了实现织带环折叠的自动化机械结构、降低了生产成本。

附图说明

图1是本发明的缝纫机头结构示意图。

图2是本发明的进料部分的结构示意图。

图3是图2中叠料部分的结构示意图。

图4是图3旋转后的结构示意图。

图5是图4的组装分解图。

图6是图2中送料部分的结构示意图。

图7是图1中扫料部分的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例作进一步详细描述。

图1至图7所示为本发明的结构示意图。

其中的附图标记为：进料导轨1、进料支座11、进料齿轮驱动支架12、拉簧13、进料电机14、传动件15、进料齿轮2、夹料杆3、夹料气缸31、限位板32、送料夹板4、送料气缸41、夹板基座42、送料夹板气缸43、送料底板44、热切气缸5、热切电阻丝51、电阻丝支架52、热切支架53、挡料杆6、辅助支架61、送料底座7、安装底座71、调整螺栓72、旋转气缸8、扫料板81、安装支架82、缝纫机头9。

本发明的织带加工方法，包括以下步骤：步骤1、将织带卷中的织带输入进料导轨1；步骤2、驱动织带向进料导轨1的出口输出设定的长度；步骤3、织带向出口输出时，通过夹料杆3固定出口的织带端部；步骤4、织带继续向出口输出并在出口外构成织带环，通过送料夹板4夹住织带环；步骤5、切下出口外的织带环；步骤6、通过送料气缸41将送料夹板4上的织带环移动到缝纫机构的缝纫区进行缝纫。

应用上述织带加工方法的织带机，包括缝纫机构、进料机构和控制系统，缝纫机构可以采用公知的缝纫机头9。

进料机构具有用于输送织带的进料导轨1和驱动织带沿进料导轨1运动的进料齿轮2。本实施例中，进料导轨1由两块进料板构成，织带从两块进料板的侧壁之间通过。调整两块进料板的安装距离，便可以调整进料导轨1的宽度，适应不同尺寸的织带。