[发明专利]一种热处理工艺中断后的补救方法

说明书

技术领域

本发明涉及热处理工艺中断后的补救方法。

背景技术

现有的热处理工艺中断后的补救方法存在工艺步骤不协调、不合理的现象，有时会产生重复处理或过度处理，严重影响产品质量，而且废品率偏高，对员工操作技能要求较高，造成产品成本偏高。

另外现有的热处理工艺中断后的补救方法工艺步骤冗长，各个工序分配存在诸多不合理的地方。

发明内容

为了实现本发明的目的，本发明提供一种工序安排合理、协调的热处理工艺中断后的补救方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种热处理工艺中断后的补救方法，包括如下步骤：

1)、因任何故障引起的热处理中断，排除故障后视故障出现阶段选择以下工艺继续进行热处理；

1.1）升温阶段：重新按原工艺曲线升温；

1.2）恒温阶段：按设计升温速度加热至加热温度，两次恒温时间叠加与设计保温时间相等为宜；

1.3）降温阶段

1.3.1）若接头温度降至300℃之前控温设备恢复正常运行，可重新控温缓冷；

1.3.2）若接头温度降至300℃以下控温设备方恢复正常运行，则在冷却后进行硬度检验，根据其HB值确定是否重新热处理；

1.4）一次热处理后不合格的焊口，应视硬度检验结果，分析清楚不合格的原因后，重新拟定热处理返修工艺进行热处理；

1.5）设计的冷拉口和应及时热处理的焊口，对口时的起重机械、工具布置应给热处理留出空间，热处理完毕经检验合格后方可拆除；

1.6）热处理的升温、冷却速度及恒温时间要严格按照制定的相应《热处理工艺卡》进行，温度在300℃以下可不控制其冷却速度；

1.7）经探伤不合格的焊口返修后应视其返修尺寸重新确定恒温时间；

对返修焊件其恒温时间按焊件名义厚度计算，计算方法如下：

h<5mm时，δ′=3h+5h=5～10mm时，δ′=2h+10h>10mm时，δ′=h+20；

其中h－焊缝返修厚度、δ′－焊件名义厚度、根据焊缝名义厚度确定保温时间。

本发明工序安排合理、协调，能够有效地降低废品率且产品质量高。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明：

一种热处理工艺中断后的补救方法，包括如下步骤：

1)、因任何故障引起的热处理中断，排除故障后视故障出现阶段选择以下工艺继续进行热处理；

1.1）升温阶段：重新按原工艺曲线升温；

1.2）恒温阶段：按设计升温速度加热至加热温度，两次恒温时间叠加与设计保温时间相等为宜；

1.3）降温阶段

1.3.1）若接头温度降至300℃之前控温设备恢复正常运行，可重新控温缓冷；

1.3.2）若接头温度降至300℃以下控温设备方恢复正常运行，则在冷却后进行硬度检验，根据其HB值确定是否重新热处理；

1.4）一次热处理后不合格的焊口，应视硬度检验结果，分析清楚不合格的原因后，重新拟定热处理返修工艺进行热处理；

1.5）设计的冷拉口和应及时热处理的焊口，对口时的起重机械、工具布置应给热处理留出空间，热处理完毕经检验合格后方可拆除；

1.6）热处理的升温、冷却速度及恒温时间要严格按照制定的相应《热处理工艺卡》进行，温度在300℃以下可不控制其冷却速度；

1.7）经探伤不合格的焊口返修后应视其返修尺寸重新确定恒温时间；

对返修焊件其恒温时间按焊件名义厚度计算，计算方法如下：

h<5mm时，δ′=3h+5h=5～10mm时，δ′=2h+10h>10mm时，δ′=h+20；

其中h－焊缝返修厚度、δ′－焊件名义厚度、根据焊缝名义厚度确定保温时间。