[发明专利]一种超细磁性粉体中大粒径粉的取样方法有效
申请号: | 201410670807.6 | 申请日: | 2014-11-21 |
公开(公告)号: | CN104483165A | 公开(公告)日: | 2015-04-01 |
发明(设计)人: | 蒋超;彭家斌;王峰 | 申请(专利权)人: | 江苏博迁新材料有限公司 |
主分类号: | G01N1/20 | 分类号: | G01N1/20;G01N15/04 |
代理公司: | 南京知识律师事务所 32207 | 代理人: | 汪旭东 |
地址: | 223800 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 磁性 粉体中大 粒径 取样 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种超细磁性粉体中大粒径粉的取样方法。
背景技术
沉降法是根据不同粒径的颗粒在液体中的沉降速度不同测量粒度分布的一种方法。它的基本过程是把样品放到某种液体中制成一定浓度的悬浮液,悬浮液中的颗粒在重力或离心力作用下将发生沉降。 Stokes定律:在重力场中,悬浮在液体中的颗粒受重力、浮力和粘滞阻力的作用将发生运动,其运动方程为:v=[2(ρ—ρ0)r2/9η]·g。式中v为粒子的沉降速度,p和p0分别为球形粒子与介质的密度,r为粒子的半径,η为介质的黏度,g为重力加速度。从Stokes 定律中我们看到,沉降速度与颗粒直径的平方成正比。比如两个粒径比为1:10的颗粒,其沉降速度之比为1:100,就是说细颗粒的沉降速度要慢很多。
现有沉降法检测大粒径存在取出细粉多,用扫面电子显微镜拍摄时大粒径粉不容易被拍摄到的弊端。
发明内容
本发明针对现有技术不足,研究开发了一种超细磁性粉体中大粒径粉的取样方法,其目的在于:提供一种取样方便、迅速、更加准确的分离超细磁性粉体中大粒径粉的取样方法。
本发明的技术解决方案:
一种超细磁性粉体中大粒径粉的取样方法,其特征在于:包括以下实施步骤:
(一)将1号试管、2号试管清洗干净备用;
(二)向清洗干净的1号试管中加入0.1-0.2g铁磁性粉体及乙醇经过超声波分散形成均匀的悬浊液;
(三)向清洗干净的2号试管中加入乙醇,试管中乙醇液面距试管口距离1-1.5cm,用干净的滴管吸取1号试管中的悬浊液,然后迅速滴1-2滴于2号试管的液面上,将磁铁置于2号试管底部,待悬浊液下沉至2号试管底部时,迅速倒去2号试管中液体,即可得到2号试管中的大颗粒铁磁性粉体。
所述铁磁性粉体为铁粉、钴粉、镍粉中的一种。
2号试管中不同粒径的铁磁性粉体颗粒由于重力的作用从同一高度向下运动,因为沉降速度与颗粒直径的平方成正比,因此,大粒径铁磁性粉体颗粒沉降速度快先到达2号试管内底部,置于2号试管底部的磁铁将最先到达2号试管内底部的大粒径颗粒吸附于试管内底部,迅速倒去2号试管中的悬浊液,即可得到2号试管中的大颗粒铁磁性粉体。
本发明的有益效果:本发明通过沉降法和磁铁对铁磁性粉体的吸引作用更加准确的将铁磁性粉体中的大粒径粉体颗粒分离出来,取样工具少、操作简单、取样迅速且检测出来的数据能够更加准确的反映出产品的质量,从而不断提高产品的质量,满足客户更高的需求。
附图说明
图1为本发明取样操作示意图。
具体实施方式
实施例1
(一)将1号试管、2号试管清洗干净备用;
(二)向清洗干净的1号试管中加入0.1g镍粉及10ml乙醇经过超声波分散形成均匀的悬浊液;
(三)向清洗干净的2号试管中加入乙醇,试管中乙醇液面距试管口距离1cm,用干净的滴管吸取1号试管中的悬浊液,然后迅速滴2滴于2号试管的液面上,将磁铁置于2号试管底部,待悬浊液下沉至2号试管低部时,迅速倒去2号试管中液体,即可得到2号试管中的大颗粒镍粉。
实施例2
(一)将1号试管、2号试管清洗干净备用;
(二)向清洗干净的1号试管中加入0.15g铁粉及10ml乙醇经过超声波分散形成均匀的悬浊液;
(三)向清洗干净的2号试管中加入乙醇,试管中乙醇液面距试管口距离1.2cm,用干净的滴管吸取1号试管中的悬浊液,然后迅速滴1滴于2号试管的液面上,将磁铁置于2号试管底部,待悬浊液下沉至2号试管低部时,迅速倒去2号试管中液体,即可得到2号试管中的大颗粒铁粉。
实施例3
(一)将1号试管、2号试管清洗干净备用;
(二)向清洗干净的1号试管中加入0.1g钴粉及10ml乙醇经过超声波分散形成均匀的悬浊液;
(三)向清洗干净的2号试管中加入乙醇,试管中乙醇液面距试管口距离1.5cm,用干净的滴管吸取1滴1号试管中的悬浊液,然后迅速滴1滴于2号试管的液面上,将磁铁置于2号试管底部,待悬浊液下沉至2号试管低部时,迅速倒去2号试管中液体,即可得到2号试管中的大颗粒钴粉。
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