[发明专利]一种打样机用多功能上轴车

说明书

技术领域

    本发明涉及一种纺织工业织造工程中的织轴穿经与上轴搬运设备，具体涉及一种打样机用多功能上轴车。

背景技术

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，纺织不仅是传统的纺纱和织布，也包括无纺布技术，三维编织技术，静电纳米成网技术等，所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的纺织工具。直至今天，我们日常的衣、某些生活用品和艺术品都是纺织和印染技术的产物。

在传统的纺织生产过程中，上轴车是一种较为常见的设备，现有的织机织轴上轴，都是采用人工或半自动。从织造准备车间运出的织轴，需用运输车运送至织机处，然后通过人工或半自动上轴车将织轴装到织机上并调节运行定位。但在小型化程度较高的小样织机的使用过程中，由于本来织轴体积小重量轻，使得上轴车的应用范围越发的狭窄，同时，在使用过程中使用者需要在小样织机上进行手动的穿经工作，耗时费力，极大的影响工作效率。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种新型上轴车，实现在上轴车上即可完成穿经过程，节省人力物力的技术方案：

一种打样机用多功能上轴车，主体为上轴车，包括机架、挂综支架、链轮与油压系统及两个织轴托架，挂综支架安装在机架上，挂综支架通过链轮与油压系统与机架活动连接，两个织轴托架的一端分别固定设置在挂综支架下端两侧，还包括穿经机构，穿经机构包括夹纱板及钢筘托座，为分体式，穿综时配合上轴车上的挂综支架工作。

进一步的，织轴托架结构为横截面呈半圆型的钢槽，长度与挂综支架相等，两侧的织轴托架分别与挂综支架底部两端焊接连接。

进一步的，挂综支架固定在机架前端，挂综支架为角铁，角铁前端上口开有若干个等距槽口挂综支架与两个织轴托架之间间距相等。

进一步的，钢筘托座结构为凹形钢条，钢筘筘座上表面沿轴向设有与钢筘筘座通长的凹槽；所述凹槽横截面与钢筘底部结构相同。

本发明的有益效果在于：

（1）本发明主体为上轴车，包括机架、挂综支架、链轮与油压系统及两个织轴托架，在此基础上增加了穿经机构，实现在上轴车上进行穿经作业的过程，减去了人员在小样织机上进行穿经所带来的工作难度，有效节省人力物力。

（2）发明中钢筘托座结构为凹形钢条，钢筘筘座上表面沿轴向设有与钢筘筘座通长的凹槽，在使用过程中将钢筘放在凹槽内部，为操作者穿经作业提供了良好的稳定性，避免由于轻微碰撞造成钢筘掉落的可能性。

（3）发明中穿经与上轴为一体，穿经完成后，只需移走穿经机构，直接到小样织机上去上轴，省去穿经后再上上轴车的麻烦，并可减少上轴时经纱绞乱及断头。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明上轴车侧面结构示意图；

图3为钢筘筘座结构示意图；

图4为织轴托架横截面结构细节图。

具体实施方式

为使本发明的发明目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。

    如图1，图2所示，打样机用穿经上轴两用车，主体为上轴车1，包括机架2、挂综支架3、链轮与油压系统4及两个织轴托架5，挂综支架3固装在机架2上，挂综支架3通过链轮与油压系统4与机架2活动连接，两个织轴托架5的一端分别固定设置在挂综支架3下端两侧，在此基础上，还包括穿经机构，穿经机构包括织轴托架6，夹纱板7及钢筘托座8，与织轴托架5处在同侧，夹纱板7用于夹持织轴下来的经纱。实现在上轴车1上进行穿经作业的过程，减去了人员在小样织机上进行穿经所带来的工作难度，有效节省人力物力。

如图3所示，织轴托架6结构为横截面呈半圆型的钢板，长度与挂综支架3相等，织轴托架6两侧分另与挂综支架3两侧下部焊接连接，用于安放织轴。如图4所示在本发明中夹纱板7为两根直线型木板，夹纱板7长度与两个织轴托架5之间间距相等，待经纱从织轴引出时，减少经纱扭结的几率。

发明中穿经与上轴为一体，穿经完成后，只需移走穿经机构，直接到小样织机上去上轴，省去穿经后再上上轴车的麻烦，并可减少上轴时经纱绞乱及断头。

上述实施例只是本发明的较佳实施例，并不是对本发明技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本发明专利的权利保护范围内。