[发明专利]钒催化剂的焙烧工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种钒催化剂的焙烧工艺。

背景技术

目前钒催化剂一般为钒-碱金属-硅体系，其制造工艺普遍采用湿混法制备工艺，将KOH用蒸汽溶化，并与V₂0₅在热煮条件下制得符合要求的KV0₃与KOH混合溶液（简称钒水），然后将钒水用硫酸中和制得V₂0₅和K₂S0₄胶体沉淀物，然后按规定比例将胶体沉淀物与助剂、精制硅藻土等加入碾子中混合均匀，碾压紧密，成为可塑性物料，再经挤条、干燥、焙烧、过筛和包装等工序制成钒催化剂。传统的焙烧方法是在空气中、在一定的温度下焙烧一定的时间。

用以上传统工艺生产的钒催化剂已基本满足硫酸生产的需要，但随着硫酸装置的大型化，对钒催化剂的机械强度和使用寿命提出了更高的要求，因为钒催化剂的机械强度不够而停止使用的情况时有发生，造成钒催化剂的使用寿命较短，使硫酸生产的开工率降低，减少了硫酸产量，也使硫酸生产的成本升高。

发明内容

本发明的目的是克服传统工艺生产的钒催化剂机械强度不足，使用寿命短，降低其作为催化剂生产硫酸的产量的缺点。

为实现上述发明目的，本发明的技术方案如下：

提供一种钒催化剂的焙烧工艺，焙烧的空气中含有2-5%（体积）的S0₂，在550～750℃的温度条件下，将钒催化剂半成品焙烧l～5小时，得到钒催化剂成品；焙烧容器可以是管式加热炉、立式炉、卧式炉中的任何一种。

本发明适用于所有硫酸生产用钒催化剂的生产，生产出的钒催化剂机械强度高，使用寿命长，能够大大提高硫酸的产量，适用于硫酸生产装置的转化器的任何部分。

具体实施方式

下面结合实施例进一步说明本发明的内容。

实施例1

将50g钒催化剂生条装入管式加热炉中，通入空气，从室温升温至600℃，在600℃保持2小时。

实施例2

将50g钒催化剂生条装入管式加热炉中，通入空气，从室温升温至300℃时，通入3%的S0₂，再继续升温至600℃，在600℃保持2小时。

实施例3

将50g钒催化剂生条装入管式加热炉中，通入3%的S0₂，从室温升温至600℃，在600℃保持2小时。

实施例4

将509钒催化剂生条装入管式加热炉中，通入空气，从室温．升温至600℃时，通入3%的S0₂，在600℃保持2小时。

实施例5

将50g钒催化剂生条装入管式加热炉中，通入空气，从室温升温至600℃时，通入3%的S0₂，在600℃保持l小时；再改通入空气，在600℃保持6小时。

样品测试

催化剂样品：粒度为Φ5×6～6.5mm。

由测试结果可看出，采用本发明方法制备的钒催化剂的机械强度明显高于采用传统工艺制备的钒催化剂，表明本发明制备的钒催化剂的机械强度有明显的提高，有利于提高钒催化剂的使用寿命，能满足硫酸生产对钒催化剂机械强度和使用寿命的更高要求。