[发明专利]一种细纱机集聚纺牵伸系统

说明书

技术领域

 本发明属于环锭细纱机领域，具体涉及一种细纱机集聚纺牵伸系统。

背景技术

目前，环锭细纱机集聚纺牵伸系统使用成本较高，主要体现在：前罗拉压力要求达到220N/双锭以上，大幅增加了传动系统的载荷，极易造成罗拉扭震，摇架衰退时间缩短，牵伸皮辊磨损严重且回磨周期缩短等现象；且老机改造时要更换专用摇架，增加了设备改造的成本；这已成为集聚纺技术发展和市场销售的瓶颈。

发明内容

本发明的目的在于，针对上述缺陷，提供一种细纱机集聚纺牵伸系统，能够大幅度降低传动系统的载荷以及专件、器材的损耗并有效提高纺纱品质。

为了达到上述发明目的，进而采取的技术方案如下：

一种细纱机集聚纺牵伸系统，包括皮辊支架1，对应设置在细纱机上的前上罗拉轴承组件2与前下罗拉6、中上罗拉轴承组件4与中下罗拉7以及输出上罗拉轴承组件3与输出罗拉8，所述前上罗拉轴承组件2与输出上罗拉轴承组件3通过皮辊支架1固结为一体，同时，所述中上罗拉轴承组件4上设置有上销组件5，所述皮辊支架1中心距为42mm~46mm；所述前上罗拉轴承组件2中的皮辊外径为Φ31~Φ40mm，宽度为20~28mm；所述输出上罗拉轴承组件3中的皮辊外径为Φ31~Φ40mm，宽度为20~28mm；所述中上罗拉轴承组件4中的轴承外径为Φ26~Φ31mm；所述上销组件5中的上销握持距为34mm~41mm、上皮圈直径为Φ38mm~Φ55mm。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：本发明中的前上罗拉轴承组件2和输出上罗拉轴承组件3通过皮辊支架1连为一体，前上罗拉轴承组件2所承受的摇架的压力，利用杠杆原理通过皮辊支架1传递给输出上罗拉轴承组件3。本牵伸系统从高效节能的角度出发，对皮辊支架1、前上罗拉轴承组件2、输出上罗拉轴承组件3、中上罗拉轴承组件4、上销组件5中的结构尺寸进行了优化，在保证前、后区牵伸及纱线输出区有均匀、稳定而有效的摩擦力界的同时，大幅度降低传动系统的载荷以及专件、器材的损耗。本装置同样适用于普通环锭纺。

附图说明

图1为本发明一种细纱机集聚纺牵伸系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步的详细说明：

如图1所示，一种细纱机集聚纺牵伸系统，包括皮辊支架1，对应设置在细纱机上的前上罗拉轴承组件2与前下罗拉6、中上罗拉轴承组件4与中下罗拉7以及输出上罗拉轴承组件3与输出罗拉8，所述前上罗拉轴承组件2与输出上罗拉轴承组件3通过皮辊支架1固结为一体，前上罗拉轴承组件2所承受的摇架9的压力，利用杠杆原理通过皮辊支架1传递给输出上罗拉轴承组件3，同时，所述中上罗拉轴承组件4上设置有上销组件5。

本发明的细纱机集聚纺牵伸系统从高效节能低损耗的角度出发，对牵伸系统的组织结构进行优化，具体结构为皮辊支架1中心距为42mm~46mm；所述前上罗拉轴承组件2中的皮辊外径为Φ31~Φ40mm，宽度为20~28mm；所述输出上罗拉轴承组件3中的皮辊外径为Φ31~Φ40mm，宽度为20~28mm；所述中上罗拉轴承组件4中的轴承外径为Φ26~Φ31mm；所述上销组件5中的上销握持距为34mm~41mm、上皮圈直径为Φ38mm~Φ55mm。

本发明中所述的前上罗拉轴承组件2、输出上罗拉轴承组件3、中上罗拉轴承组件4、上销组件5均是本领域技术人员常规获得的，无需再针对其结构进行阐述。

由于原集聚纺牵伸系统要求前罗拉压力需达到220N/双锭以上，需用集聚纺专用摇架才能达到要求，而采用这种高效节能低损耗的集聚纺牵伸系统后，前罗拉压力仅需140N/双锭以上，用普通摇架完全可以达到这一要求。这种组织结构的优化在保证前、后区牵伸及纱线输出区有均匀、稳定而有效的摩擦力界的同时，大幅度降低传动系统的载荷以及专件、器材的损耗。本装置同样适用于普通环锭纺。