[发明专利]一种电器导轨安装结构

说明书

技术领域

本发明涉及电器安装技术领域，尤其是指一种电器导轨安装结构。 

背景技术

现有技术中，电器如接触器、断路器、开关及热继电器等，在使用安装时，通常借助导轨进行安装。如图6所示，接触器10的导轨安装结构，在接触器底座10上形成安装槽20，安装槽20的宽度尺寸与导轨（图中未示出）的宽度尺寸匹配，在安装槽20两侧均设有卡扣30，卡扣30与底座10之间形成卡槽。其中一侧卡扣30固定安装在底座10上，而另一侧卡扣30通过弹簧40活动安装在底座10上。 

导轨安装在安装槽中时，该导轨卡入两侧卡扣与底座之间形成的卡槽中，借助弹簧的弹力将导轨固定，然而，其缺陷在于：一，所述导轨安装结构较为复杂，使得生产加工成本较高，增加成本；二，所述导轨安装结构构件较多，进一步增加成本。 

现有技术中还出现另一导轨安装结构，在接触器底座上形成安装槽，在安装槽两侧均设有卡扣，卡扣与底座之间形成卡槽，在其中一侧卡槽中，安装一扭簧，借助扭簧的弹力将导轨固定，然而，其缺陷在于：一，所述导轨安装结构利用扭簧原理，单点支撑受力，使得导轨会晃动；二，借助扭簧的弹力将导轨固定，使得在安装导轨时，无法从侧面进行安装，安装较为不方便。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种电器导轨安装结构，使得结构更为简单而降低生产成本，导轨安装较为稳定，且适于自动化装配。 

为达成上述目的，本发明的解决方案为： 

一种电器导轨安装结构，在电器底座上形成安装槽，在安装槽一侧形成至少一第一固定卡扣，第一固定卡扣与底座之间形成第一卡槽；在安装槽另一侧形成至少一第二固定卡扣，第二固定卡扣与底座之间形成第二卡槽；第二固定卡扣两侧分别形成第一限位块及第二限位块，第一限位块及第二限位块分别与底座之间形成第一限位槽及第二限位槽；第一限位槽及第二限位槽设置为圆弧状限位槽，一卡簧两端设置为圆弧状并分别置于第一限位槽及第二限位槽中，分别与第一限位槽及第二限位槽的侧壁形成线接触，卡簧中间段置于第二卡槽中。

进一步，在第一限位槽及第二限位槽设的侧壁上形成筋条，筋条置于卡簧之上。 

进一步，第二卡槽的宽度由内至卡簧插入口逐渐加宽。 

进一步，第一限位块及第二限位块上分别形成斜导面。 

进一步，第二固定卡扣、第一限位块及第二限位块呈倒梯形布局；对应地，卡簧呈上端开口的倒梯形状，中间段设置为直线段或曲线段。 

进一步，第一限位块及第二限位块分别由两平行的半圆柱形成，两半圆柱上分别形成斜面。 

采用上述方案后，本发明在通过导轨安装电器时，导轨一侧置于第一卡槽中，另一侧置于第二卡槽中，导轨与卡簧的中间段弹性接触，使得卡簧发生弹性形变，而卡簧的两端抵靠在底座上；第一限位槽及第二限位槽设置为圆弧状限位槽，卡簧两端设置为圆弧状并分别置于第一限位槽及第二限位槽中，分别与第一限位槽及第二限位槽的侧壁形成线接触，其具有以下优点： 

一，卡簧两端分别与第一限位槽及第二限位槽的侧壁形成线接触，使得卡簧安装较为稳定，不容易滑脱。

二，所述卡簧利用片簧的原理将导轨固定，使得导轨安装较为稳固。 

三，使用片簧，使得导轨可以从侧面进行安装，安装较为方便。 

四，只需使用一卡簧即可将电器安装在导轨上，节省电器制造使用成本。 

本发明在装配卡簧时，先将卡簧置于安装槽中，卡簧中间段与第二固定卡扣相对，而卡簧两端分别与第一限位块及第二限位块相对；移动卡簧靠近第二固定卡扣，使得卡簧中间段置于第二卡槽中，而卡簧两端分别通过斜导面滑入第一限位空间及第二限空间中，所述装配过程没有任何结构阻挡，因此，可以实现全自动化装配，节约生产成本。 

在第一限位槽及第二限位槽设的侧壁上形成筋条，筋条置于卡簧之上，有效防止卡簧受力状态下两端翘起，导致卡簧脱落。同时，第二卡槽的宽度由内至卡簧插入口逐渐加宽，有效防止卡簧受力状态下中间段翘起，导致卡簧脱落。 

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图； 

图2是本发明的俯视图；

图3a是本发明的装配过程图一；

图3b是本发明的装配过程图二；

图3c是本发明的装配过程图三；

图4是本发明的导轨安装示意图；

图5是本发明的剖视图；

图6是现有技术的导轨安装结构示意图。

标号说明 

底座10                 安装槽20