[发明专利]定影装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种提供于例如打印机和复印机的成像装置中的定影装置，所述成像装置基于电子照相系统。

背景技术

在实际使用中提供于基于电子照相系统的成像装置中的定影装置的实例包括这样的构造，其具有：筒形膜；加热器，所述加热器构造成与膜的内表面接触；以及支持部件，所述支持部件经由膜与加热器一起限定了夹持部部分。这种定影装置能够通过在由夹持部部分传送记录材料的同时加热所述记录材料(所述记录材料上具有调色剂图像)而定影记录材料上的调色剂图像。

定影装置已知具有这样的现象，即，当具有比装置的最大可传送尺寸小的宽度的记录材料(下文中称为“小尺寸片材”)由夹持部部分来传送时，非片材经过区域的温度升高，即所谓的“非片材经过部分中的温度升高”现象。尽管在连续打印的情况下试图保证在前一记录材料和随后记录材料之间的较长间隔，以便抑制非片材经过部分中的温度升高，但是产生生产率降低的问题。

因此，日本专利申请公开No.10-232576公开了一种定影装置，所述定影装置构造成通过使得铝板等与加热器接触而在并不降低生产率的情况下抑制非片材经过部分中的温度升高。

不过，在导热部件(例如铝板)在横跨纵向方向的整个区域上与加热器接触的情况(例如在日本专利申请公开No.10-232576中公开的构造)中，在加热器沿纵向方向的端部部分处的温度降低可能由于在加热器的所述端部部分处加速的热运动和热排放而变得突出。因此，当最大尺寸的记录材料经过时，在沿宽度方向的端部部分处可能产生定影故障。

发明内容

根据本发明的第一方面，提供了一种定影装置，所述定影装置构造成加热其上面形成有调色剂图像的记录材料并且定影所述记录材料上的调色剂图像，包括：筒形的膜；加热器，所述加热器构造成与所述膜接触，所述加热器包括基底和形成于所述基底上的发热电阻器；导热部件，所述导热部件构造成与加热器的、与接触所述膜的表面相反的表面接触，所述导热部件是热导率高于基底的热导率的板部件；以及加压辊，所述加压辊构造成经由膜与加热器形成按压部分，其中，所述导热部件以沿发热电阻器的纵向方向不与发热电阻器的端部区域重叠的构造接触所述加热器。

根据本发明的第二方面，提供了一种定影装置，所述定影装置构造成加热其上面形成有调色剂图像的记录材料并且定影所述记录材料上的调色剂图像，包括：筒形的膜；加热器，所述加热器构造成与所述膜接触，所述加热器包括基底和形成于所述基底上的发热电阻器；导热部件，所述导热部件构造成与加热器的、与接触所述膜的表面相反的表面接触，所述导热部件的热导率高于所述基底的热导率；以及加压辊，所述加压辊构造成经由所述膜与加热器形成按压部分，其中，所述导热部件以沿发热电阻器的纵向方向不与发热电阻器的端部区域重叠的构造接触所述加热器，以及只提供这样的发热电阻器：沿纵向方向，所述发热电阻器的端部区域的电阻值低于中心部分的电阻值。

通过下面参考附图对示例实施例的说明，将清楚本发明的其它特征。

附图说明

图1是第一示例实施例的成像装置的构造图。

图2A是第一示例实施例的热定影装置的侧剖视图。

图2B是第一示例实施例的热定影装置沿传送方向看的视图。

图3是示出第一示例实施例的膜的构造的视图。

图4A是第一示例实施例的加热器、导热部件和支撑部件的剖视图。

图4B是第一示例实施例的加热器和导热部件从支撑部件侧看的视图。

图5是示出在第一示例实施例的打印片材的数目与加热器的端部部分之间的温度关系的视图。

图6是示出在第二示例实施例的加热器(发热电阻器)与导热部件之间的位置关系的视图。

具体实施方式

第一示例实施例

下面将介绍本发明的实施例。

成像装置

图1是示出作为第一示例实施例的成像装置的激光打印机的示意构造的竖直剖视图。首先将参考图1介绍激光打印机(下文中称为成像装置)的构造。

图1中所示的成像装置包括作为图像承载部件的感光鼓1。感光鼓1包括：感光材料，例如OPC(有机光学半导体)；无定形硒或无定形硅，所述无定形硒或无定形硅形成于柱形鼓基部部件上，所述鼓基部部件由铝或镍形成。感光鼓1被驱动以沿由箭头R1表示的方向以预定处理速度(周向速度)旋转。

感光鼓1的表面通过充电辊(充电部件)2以预定极性和电势均匀地充电。