[发明专利]环模固定式生物质颗粒制粒机

说明书

技术领域

本技术方案属于颗粒机械领域，具体是一种环模固定式生物质颗粒制粒机。

背景技术

生物质能源总量是世界主要能源燃料消耗的10倍，而作为能源利用的还不足总量的1％，通过生物质能转换技术可以高效的利用生物质能源。目前利用的生物质能源主要包括秸秆，薪柴，谷物壳，禽兽粪便，生物垃圾和有机废渣，其中主要以秸秆为主，总量达到7.2亿吨。相当于3.6亿吨标煤，除去1.2亿吨作为饲料，造纸，纺织和建材其余均可作为能源。合理开发，利用生物质能源是解决能源和环境污染问题的重大战略举措，有良好的环境和经济效益。

为此，现有技术借用饲料颗粒机来对秸秆、木屑、碎木头等进行造粒。成熟的造粒机的原理主要有平模造粒、环模造粒、对辊造粒这几种形式，其中环模造粒机市场占有率较高，运用比较广泛。

近几年，人们利用饲料颗粒机来生产生物质颗粒，主要问题是产量低、设备相当不稳定，不能长时间连续生产，能耗高，维修成本高，有近40-50％的生产颗粒的企业是亏损的。

发明内容

经过对传统的颗粒造粒机的分析发现，环模转动、压辊不转动的方式中，环模自重+环模与驱动轮之间的传动轮重量+固定环模与传动轮的抱箍重量≥450kg，它们同时在160-260rpm转速下转动，消耗的大部分功率都是在做无用功。为了输出大功率，则配以大功率电机等，这样，当制粒机遇到难于挤压或不利于制粒的物料时，主轴就常常因为扭矩太大而扭断，造成设备瘫痪。为了解决这两个问题，造粒机的设计陷入了死循环。

经过上述技术分析，本技术方案从另一个角度着手，来解决现有技术中存在的上述问题。本技术方案设计出一种专用于提出针对秸秆、木屑、碎木头等原料造粒的新的生物质颗粒制粒机，具体如下：

一种环模固定式生物质颗粒制粒机，包括动力装置和主机；所述主机包括齿轮箱和造粒装置；

所述齿轮箱包括齿轮箱体、传动轴和驱动轴；所述传动轴与驱动轴相互平行；传动轴和驱动轴之间通过齿轮副连动；所述动力装置与传动轴连接；

造粒装置包括机壳、环模和至少1个压辊；压辊的轴向、环模的轴向和驱动轴的轴向相互平行；

所述环模固定在机壳内；机壳的内部空间被环模隔成两个区域，即环模内的物料挤压区域和环模外的出粒区域；物料挤压区域与进料口连接，出粒区域与出料口连接；

所述压辊通过压辊连接机构与驱动轴连接，且压辊的转动轴线偏离驱动轴的转动轴线，压辊的外径小于环模的内径；压辊在物料挤压区域，且压辊随驱动轴转动所成圆周的外壁与环模的内壁对应，且二者的间距可调。

本方案把环模改为固定，仅压辊转动的方式，省去了抱箍，省下的功率全都用来对物料进行制粒。同时，环模的高度也可相应改为110mm，出料模孔为3-4排，可确保每只孔都能出料(传统方式中，原来环模总宽度为200mm，出料模孔为8-9排，有效出料模孔并不多，布料不均匀，以一台制粒机每年配用10只环模，可节省环模锻件原材料1.5t，仅环模成本一年可节约2.5万元)。

所述压辊包括2个或多个；各个压辊关于驱动轴的轴心成中心对称。

所述压辊连接机构包括圆形底座、压辊轴和压板；压辊轴的一端连接在圆形底座一面上，压辊轴的另一端连接压板，各个压辊通过轴承分别装在一个压辊轴上，且在压板与圆形底座之间；圆形底座上连接有压板连接柱，压板连接柱垂直于圆形底座的圆心位置；压板固定在压板连接柱上；所述驱动轴穿过机壳连接圆形底座的另一面；对于物料挤压区域，圆形底座构成为物料挤压区域的底、环模的内壁构成为物料挤压区域的壁；驱动轴与机壳之间通过轴承连接。

还包括进料罩；进料罩的一边与环模的侧边连接，环模的该侧边靠近物料挤压区域开口端的，进料罩的另一边开设进料口。

还包括出料罩，出料罩罩在环模外，出料罩的内壁和环模的外壁构成所述出粒区域；所述出料罩上开设出料口。

压辊的总成包括压盖、挡油环、隔圈、压辊轴、压辊和轴承；压辊轴通过轴承与压辊连接，轴承外侧设有挡油环，挡油环外侧设有压盖；还包括油碗，油碗扣在压盖的外侧，且油碗内壁与压盖外壁构成密闭的储油槽，该储油槽内填有润滑脂；压辊的总成的油路结构包括：