[发明专利]树脂制表皮材料的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及构成车辆用内饰表面的树脂制表皮材料的制造方法。

背景技术

以往，熟知的是车辆用内饰通过表皮材料覆盖树脂制基材的表面而形成，近年来，为了使设计性提高与降低成本相调和，所以不通过多个真皮片形成上述表皮材料，而能够通过树脂制形成与真皮片相似的表皮材料。

例如，在专利文献1中，通过注塑成形成形在表面具有凹条槽的树脂制的表皮材料主体，并在上述凹条槽通过缝纫线进行压线，缝合多个真皮片的彼此端部从而得到与做成的表皮材料相似的树脂制表皮材料。

然而，当多个真皮片形成表皮材料时，如果通过手工作业使用缝纫线在真皮片上进行压线，则上述真皮片被缝纫线紧固从而在压线的周围部分形成被称为“波动”的不规则的零碎的波纹表面，体现出奢华感并提高了设计性。

为了在树脂制表皮材料上再现这些，近年来，在成形上述表皮材料主体的成形模具的成形面上，在表面上贴上形成零碎的波纹面的薄的树脂膜，在成形后的表皮材料主体表面的凹条槽的周围再现如同上述的“波动”。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2013-139103号公报

发明内容

发明需要解决的课题

但是，上述树脂膜如果在形成时被卷入气泡，则在表皮材料主体的成形时在表皮材料主体的表面不能再现上述美丽的“波动”，因此无法一次形成树脂膜，一般要多次层叠薄的树脂层从而形成树脂膜，所以成形模具的制作需要花费许多时间。

另外，多次层叠薄的树脂层从而形成的上述树脂膜也具有其板厚容易偏差很大，且表皮材料主体的板厚偏差很大的问题。

本发明鉴于以上点，其目的在于，提供一种成形模具的制作不费时间，而且，容易管理成形品的精度的树脂制表皮材料的制造方法。

用于解决课题的方案

为了达成上述目的，本发明其特征在于，从实际部件或理论公式得到被称为所谓“波动”的数据，且使在成形模具的成形面上预先反映此数据。

即，在第一发明中，其特征在于，准备成形模具，所述成形模具具有在至少一方的成形面设置有形成凹条槽的突条部的第一分体模具及第二分体模具，所述成形面的至少所述突条部的基端侧周边区域是根据下列数据通过NC加工形成，所述数据为对将真皮片的端部彼此匹配缝合而成的表皮材料的表面进行实测而得到的、或者、从理论公式得到的真皮表面数据；在设置于合模状态的所述第一分体模具与所述第二分体模具之间的空腔内填充热塑性树脂，使具有所述凹条槽的可挠性表皮材料主体成形后，将所述成形模具开模，从所述成形模具取出所述表皮材料主体；然后，用缝纫线对从所述成形模具取出的表皮材料主体表面的凹条槽进行压线，得到树脂制表皮材料。

在第二发明中，其特征在于，在第一发明中，在所述成形面，基于所述真皮表面数据通过NC加工形成对应于所述表皮材料主体的表面侧的区域后，通过实施蚀刻处理而形成有对应于咬花纹理的凹凸形状。

在第三发明中，其特征在于，在第一发明中，在所述成形面的对应于所述表皮材料主体的表面侧的区域粘贴有在表面形成有对应于咬花纹理的凹凸形状的树脂膜。

发明的效果

在第一发明中，对应于真皮片制作的表皮材料的表面发生的被称为所谓的“波动”的波纹面的形状形成成形面的至少突条部基端侧周边区域，所以如果成形模具成形表皮材料主体，则上述波纹面被再现在至少凹条槽的开放侧周边从而制造出的树脂制表皮材料如通过真皮片制作的表皮材料一样使人感觉奢华感。另外，因为在成形模具的成形面直接形成对应如上述“波动”的波纹面，比多次层叠树脂层从而形成树脂膜，成形模具的制作能够缩短，而且，因为不使用容易产生板厚变化的如上述的树脂膜能够成形表皮材料主体，所以容易维持管理该表皮材料主体的成形精度。

在第二发明中，基于真皮表面数据对形成零碎波纹面的成形模具的成形面进行蚀刻处理，因为在成形面对应于咬花纹理凹部及凸部被形成为朝向各种方向，所以与不基于真皮表面数据对光滑成形面施加蚀刻处理的如以往凹部及凸部被形成的朝向偏差时相比，照射表皮材料表面的光的反射不统一，能够成为与质感高的真皮片相似表皮材料。