[发明专利]一种层压入料方法

说明书

技术领域

本发明创造属于光伏产品制造领域，尤其是涉及一种层压入料方法。

背景技术

当前光伏行业市场形势十分严峻，降低设备的运行成本是企业成本控制的重点，在光伏组件封装车间，胶板的费用所占比例最大，是车间控制的重点，而胶板是层压机的主要耗材，目前的市场形势为以销定产，产品种类变化频繁，每次更换组件型号需要更换新的胶板，即胶板达不到使用寿命强行换下，造成成本浪费。现有层压机A级采用同步带的方式来实现精准输送，组件通过光电开关来控制入料位置，组件到达入料位置后，组件在A、B级输送到达B级的层压工序。现有层压机层压入料方式存在以下问题：1、现有层压机A级虽然可以采用同步带的方式来实现精准输送，但是由于A级输送距离较长，组件在到达入料位置时，实际情况往往会存在偏差；2、组件在B级的工作位置每次都是固定不变的，如果在固定不变的位置层压一段时间后，价格昂贵的气囊即会产生印痕。

综上所述，组件进入层压工序时，通过传输设备自动传送到层压机的A级入料位，组件传送到指定位置后停止，然后组件再通过A级输送到B级，进行层压工作，A级每次到B级的输送的距离是固定不变的，故组件的在A级的入料位置决定了在B级的工作位置。当车间长期生产同一种固定规格的组件时，由于组件在每次A级的入料位置相对固定，致使每次的层压位置也固定，长期在固定的位置层压组件，胶板就会在组件的边缘产生褶皱(胶板的特性是随着层压次数和使用时间的增加，胶板的硬度值会增加，弹性变差，长期使用会在组件的边缘产生褶皱)，当更改组件规格后，组件的位置即会与原层压位置产生偏差，新规格的组件就会在褶皱后的胶板作用下层压出印痕，造成质量问题的发生。一般连续在同一位置层压100次以上胶板即可产生褶皱，超过100次层压后如果改变组件尺寸就需要强行更换胶板，否则就会对产品产生质量问题。

发明内容

本发明创造要解决以上技术问题，提供一种层压入料方法，通过改变组件的进料位置，使其组件在入料工位组件的位置每炉不固定，即由原先的固定入料位置更改成不同的入料位置，避免了组件长期固定位置层压组件而导致胶板产生印痕，避免板型切换带来的损失。

为解决上述技术问题，本发明创造采用的技术方案是：一种层压入料方法，包括以下步骤：

步骤一、控制器中设定同步带每次行进的距离X、层压机A级入料位到层压机B级工作位置的输送距离Y和第N次组件的层压机A级入料位为层压机A级第N-1次入料位+同步带每次行进的距离X；

步骤二、第一次组件通过同步带输送到层压机A级位置，当第一次组件传输到层压机A级位置时，通过光电开关控制第一次组件到达首次入料位；当第一次组件到达首次入料位时，归正单元动作，将第一次组件的位置进行精准定位；

步骤三、当第二次组件通过同步带输送到层压机A级位置时，第一次组件通过层压机A级输送装置向层压机B级输送，第一次组件在层压机A级输送装置上输送距离Y后，行进至层压机B级工作位置，第一次组件在层压机B级工作位置上完成第一次组件的层压工作；

步骤四、当第二次组件通过同步带输送到层压机A级位置时，控制器按照设定规格控制层压机A级输送装置将第二次组件向第二次组件的层压机A级入料位输送；当第二次组件到达第二次组件的层压机A级入料位时，归正单元动作，将第二次组件的位置进行精准定位；

步骤五、当第N次组件通过同步带输送到层压机A级位置时，第N-1次组件通过层压机A级输送装置向层压机B级输送，第N-1次组件在层压机A级输送装置上输送距离Y后，行进至层压机B级工作位置，第N-1次组件在层压机B级工作位置上完成第N-1次组件的层压工作；

步骤六、当第N次组件通过同步带输送到层压机A级位置时，控制器按照设定规格控制层压机A级输送装置将第N次组件向第N次组件的层压机A级入料位输送；当第N次组件到达第N次组件的层压机A级入料位时，归正单元动作，将第N次组件的位置进行精准定位；

步骤七、循环步骤五和步骤六。

进一步，所述N为大于1的整数。