[发明专利]一种自动码盖条料机

说明书

技术领域

本发明属于制罐设备领域，尤其涉及一种自动码盖条料机。

背景技术

市面上销售的很多食品、化工原料、涂料、粘合剂等产品均采用金属罐作为盛装器皿。罐盖能够遮蔽灰尘和污染物，并对罐身起到密封作用。在金属罐的加工过程中，罐盖和罐身是分开生产的，最后才组装在一起。在罐盖的生产过程中，需要经过3、4道冲压程序方可成型。目前，制罐厂通用的罐盖加工设备在进行第2道冲压程序时，需要通过人工送料、出料，罐盖加工完毕后，无法自动排列整齐，生产效率低，人力成本高。

发明内容

本发明针对上述技术问题，提供了一种自动送料、自动出料、罐盖自动排列整齐的自动码盖条料机。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种自动码盖条料机，其特征在于：包括机架、出料滑道、吹气管、推料气缸轨道、推料气缸、推料板、第一送料轨道、码盖箱、码盖箱滑道、顶盖气缸、码盖顶板、旋转板固定板、旋转板、旋转板转轴、限位杆固定板、限位杆，所述机架上安装有冲压上模具、冲压下模具，所述出料滑道安装于所述冲压下模具的一侧，所述吹气管安装于所述冲压下模具的另一侧并且其与所述出料滑道相对设置，所述推料气缸轨道安装于所述冲压下模具的一侧并且其与所述吹气管、出料滑道相邻，所述推料气缸安装于所述推料气缸轨道的末端，所述推料气缸与所述推料板相连并且所述推料板朝向所述冲压下模具设置，所述第一送料轨道与冲压下模具、推料板之间的推料气缸轨道相连，所述码盖箱的顶壁上开设有开口，所述码盖箱滑道安装于所述码盖箱的一端，所述码盖箱滑道的一端与所述出料滑道相连，所述码盖顶板位于所述码盖箱的内部并且其位于所述码盖箱滑道的另一端，所述顶盖气缸安装于所述码盖箱的内部并且其与所述码盖顶板相连，所述旋转板固定板、限位杆固定板安装于所述码盖箱的顶壁外侧，所述旋转板与所述旋转板固定板通过旋转板转轴相连，所述限位杆安装于所述限位杆固定板上。

所述推料气缸轨道上安装有推料气缸轨道导梁。

所述冲压下模具的外缘上安装有冲压下模具挡板，所述冲压下模具挡板与所述推料气缸轨道相对设置。

还包括压料气缸、物料检测器，所述压料气缸、物料检测器安装于第一送料轨道上，所述物料检测器与冲压下模具之间的距离小于压料气缸与冲压下模具之间的距离。

还包括第二送料轨道，所述第二送料轨道与所述第一送料轨道的末端相连。

所述旋转板前端呈弧形。

所述旋转板固定板的数量为四个并且分别安装于所述开口的四边处，所述限位杆固定板的数量为四个并且分别安装于所述开口的四角处。

所述限位杆在同一个同心圆上。

还包括限位板，所述限位板安装于所述码盖箱的内部，所述码盖箱滑道、限位板分列于所述码盖顶板的两侧，所述限位板上安装有磁铁。

本发明的有益效果为：

1、本发明自动送料、出料，在罐盖加工完毕后，将罐盖自动排列整齐，生产效率高，人力成本低；

2、罐盖原料从第一送料轨道输送到推料气缸轨道上，推料气缸膨胀推动推料板前移，推料板将罐盖原料推送到冲压下模具上，冲压上模具、冲压下模具将罐盖原料冲压成型，进料方便，罐盖成型后，吹气管将罐盖吹入出料滑道内，通过顶盖气缸的膨胀推动码盖顶板上移，码盖顶板推动罐盖上移，旋转板围绕旋转板转轴向上方旋转，当罐盖运动到旋转板上方时，顶盖气缸的收缩，旋转板复位，罐盖下落架设于旋转板上方，结构简单，自动化程度高；

3、推料气缸轨道导梁起到架设罐盖原料的作用，便于推料板推动；

4、冲压下模具挡板的设置，起到限位作用，罐盖原料对位准确；

5、物料检测器检测输送的罐盖原料，当冲压下模具上有待加工原料时，压料气缸膨胀将罐盖原料压紧，停止原料继续输送，保障原料的有序加工；

6、通过衔接的第二送料轨道、第一送料轨道输送物料，进料非常方便。

7、出料滑道、码盖箱滑道形成罐盖输送通路，便于罐盖输送到码盖顶板上；

8、通过限位杆限制罐盖的位置，罐盖排列整齐；

9、旋转板前端呈弧形，罐盖上移过程中与旋转板的冲击力小；

10、旋转板固定板的数量为四个并且分别安装于第二开口的四边处，限位杆固定板的数量为四个并且分别安装于第二开口的四角处，外形美观；

11、限位杆在同一个同心圆上，限位效果好；

12、通过限位板限制罐盖的位移，通过磁铁的磁力吸附罐盖，罐盖不会因下移过程中惯性的影响而发生反弹。