[发明专利]截齿铸焊工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种截齿铸焊工艺。

背景技术

截齿是采掘机上的重要零件，也是采掘机上消耗最大、最容易损坏的零件，目前国内采掘机使用的各种型号的传统锻造钎焊截齿，都是采用合金钢锻造成型、然后在锻件上钻孔、并将硬质合金用钎焊方法固定，再经热处理等工序处理。这种用锻造工艺制成的截齿具有较好的抗冲击性能；但存在钎焊时焊接不均匀现象而影响结合强度，并且锻件本身限制合金元素的加入量，影响截齿体耐磨性能的提高；同时其工艺复杂，成本较高。

发明内容

本发明的目的是提供一种截齿铸焊工艺。

一种截齿铸焊工艺，所述截齿的质量百分比为：C 0.32%-0.45%、Fe 0.85%-1.45%、M 0.20%-0.45%、Mn 0.25%-0.5%、Si 0.3%-0.45%、Cu 0.35%-0.7%，S ＜ 0.032%，P＜ 0.046%，稀土合金0.02%-0.04%。

优选地，室温下将硬质合金截齿表面清洗干净；

在硬质合金表面均匀加装一层与截齿相结合的过渡层，所述过渡层材质为钛铁合金， 熔点为1300℃ -1500℃ ；

然后将其放入常温铸型型腔中，用温度为1300℃ -1500℃的中铬稀土合金钢均匀浇入放置了硬质合金的型腔中，中铬稀土合金钢的热量将其加装了过渡层的硬质合金表层产生表面熔化，使其生成冶金结合；

静置1-2 h，凝固后出箱，得到合格的截齿。

优选地，所述熔炼设备为中频电炉，所述硬质合金截齿尺寸为φ80mm×φ45mm×180mm。

本发明的有益效果：本发明的截齿具有较好的耐磨性和韧性，同时使硬质合金和截齿体之间产生冶金结合；硬质合金截齿的铸焊工艺简单，降低了成本，并显著提高了使用寿命。 

 

具体实施方式

对本发明提供的实施方式作进一步详细的说明：

一种截齿铸焊工艺，所述截齿的质量百分比为：C 0.32%-0.45%、Fe 0.85%-1.45%、M 0.20%-0.45%、Mn 0.25%-0.5%、Si 0.3%-0.45%、Cu 0.35%-0.7%，S ＜ 0.032%，P＜ 0.046%，稀土合金0.02%-0.04%。

优选地，室温下将硬质合金截齿表面清洗干净；

在硬质合金表面均匀加装一层与截齿相结合的过渡层，所述过渡层材质为钛铁合金， 熔点为1300℃ -1500℃ ；

然后将其放入常温铸型型腔中，用温度为1300℃ -1500℃的中铬稀土合金钢均匀浇入放置了硬质合金的型腔中，中铬稀土合金钢的热量将其加装了过渡层的硬质合金表层产生表面熔化，使其生成冶金结合；

静置1-2 h，凝固后出箱，得到合格的截齿。

优选地，所述熔炼设备为中频电炉，所述硬质合金截齿尺寸为φ80mm×φ45mm×180mm。

在此说明书中，本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以做出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此，说明书应被认为是说明性的而非限制性的。