[发明专利]一种锤片式粉碎机

说明书

技术领域

本发明涉及一种粉碎机，具体是一种锤片式粉碎机。

背景技术

目前，锤片式粉碎机广泛应用于饲料、粮食、食品、医药、化工等行业。

物料由进料装置进入粉碎室后，受到高速回转的锤片的打击而破碎，并以较高的速度撞击固定于机体上的齿板、筛板或筛网，进一步粉碎，然后弹回再次受到锤片打击，物料同时也受到摩擦、剪切作用，如此循环往复。最终，粉碎到一定程度时，粒度小于筛板目数的颗粒在离心力的作用下穿过筛板，经出料装置排出；粒度大于筛板目数的颗粒在粉碎室内继续粉碎，直到小于筛板目数后从筛板排出。物料小颗粒经筛板排出的过程中，由于单位质量粒子的比表面积随粒度的减少而增加，容易附着结块，导致筛板的筛孔形成堵塞，无法正常排出粉碎后的颗粒产品，影响生产效率，并且筛板的清洗也耗时耗力，严重制约了粉碎机的正常运行使用。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种带刷片的锤片式粉碎机，能有效刮除附着于筛片上及筛孔中的颗粒，防止筛片堵塞，影响生产效率。

技术方案：为实现上述目的，本发明采取如下技术方案：

一种锤片式粉碎机，包括进料装置、锤片、排料装置、筛板、转子和电机，所述锤片连接在转子上，所述转子与所述电机连接，还包括刷片，所述刷片为由若干个刷条紧密组成的长方体，刷片的末端接近于所述筛板。

进一步的，在本发明中，所述刷片与锤片的末端连接，在锤片的转动下，由锤片带动以一定规律运行。

进一步的，在本发明中，所述刷片厚度不大于锤片的末端的厚度，所述刷片宽度不大于锤片的末端的宽度。锤片的末端尤其是边角部分是主要对物料进行剪切作用的部位，因此刷片与之接触部分需保持较小的厚度和宽度，以免影响锤片对物料的打击力度。

进一步的，在本发明中，所述刷片直接与转子连接，以转子为动能来源，随转子的转动而运行。

进一步的，在本发明中，所述刷条为直径1mm-5mm的细条，细条直径越小，刮除效率越高，同时可减轻其对筛板的摩擦。

进一步的，在本发明中，所述刷片表面涂覆有耐磨层，减少粉碎过程中物料对刷片的撞击和磨损，延长使用寿命。

有益效果：本发明的有益效果为：在粉碎机中安装刷片，能有效刮除附着于筛片上及筛孔中的颗粒，防止筛片堵塞，有助于粉碎后的小颗粒正常排出筛板，有效提高生产效率；同时，在粉碎过程完成后，可通过刷片的刮除作用，对筛板进行清理，减少了人工拆卸筛板来检修清洗筛板的繁琐工序，省时省力。

附图说明

附图1为本发明锤片式粉碎机的正剖视图；

附图2为附图1的A-A向剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如附图1所示，一种锤片式粉碎机，包括进料装置1、锤片3、排料装置4、筛板7、转子5和电机6，锤片3连接在转子5上，转子5与电机6连接，还包括刷片8，刷片8为由若干个刷条紧密组成的长方体，刷片8的末端接近于筛板7。

优选的，刷条为直径1mm-5mm的细条，可以采用尼龙或金属材料等具耐磨性的材料制成。刷片表面涂覆有耐磨层，以减少粉碎过程中物料对刷片的撞击和磨损，对刷条起到保护作用。

实施例1

刷片8与锤片3的末端连接，刷片8厚度不大于锤片3的末端的厚度，刷片8宽度不大于锤片3的末端的宽度。在锤片3的转动下，刷片8由锤片3带动以一定规律在粉碎机的粉碎室中以转子5为中心轴运行。

实施例2

刷片8直接与转子5连接，以转子5为动能来源，随转子5的转动而以一定规律在粉碎机的粉碎室中以转子5为中心轴运行。

实施例1和实施例2所述的锤片式粉碎机，物料由进料装置1进入粉碎室后，受到高速回转的锤片3的打击而破碎，并以较高的速度撞击固定于机体上的齿板2、筛板7，进一步粉碎，然后弹回再次受到锤片3打击，物料同时也受到摩擦、剪切作用，如此循环往复。最终，粉碎到一定程度时，粒度小于筛板7目数的颗粒在离心力的作用下穿过筛板7，经出料装置4排出；粒度大于筛板7目数的颗粒在粉碎室内继续粉碎，直到小于筛板目数后从筛板7排出。在此过程中，刷片8每转动经过附着在筛板7上颗粒的小颗粒或者由小颗粒结成的颗粒块，刷片8的刷条可在高速运转的作用力下对其施加外力，将其刮除，小颗粒重新回到粉碎室内，在锤片带动下经离心作用穿过筛板7，经出料装置4排出；刷片8的刷条直径小，能直接深入筛孔中，将已堵塞与筛孔中的小颗粒堵塞物扫出，解决筛板的堵塞问题，保证粉碎机的正常排料运行。

以上所述仅是本发你的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。