[发明专利]一种输电铁塔表面处理用防锈涂料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及输电铁塔表面防护技术领域，具体涉及一种输电铁塔表面处理用防锈涂料及其制备方法。

背景技术

输电铁塔是电力输送的重要基础设施，输电铁塔构件锈蚀是工程中经常出现的问题，通常需要花大量的人力、物力进行维护以确保电网的安全运行，对已锈蚀输电铁塔进行防护的关键是防腐蚀涂料的选择和涂装前锈蚀表面的处理，目前，针对锈蚀铁塔防护采用的防腐蚀涂料底漆多选用环氧富锌漆防锈底漆等，但是由于锌层表面能很低，很多涂料在其表面的附着力差，直接影响了涂层体系的防护效果，一般情况用涂覆涂料进行修复后年就需要重新涂刷，这样就需要工作人员对其进行多次涂刷防锈漆，增加了原料成本和人力成本，且耗费了大量的时间，因此，需要研发一种新型的涂料，既能很好地抵抗环境对输电铁塔的腐蚀，又与输电铁塔表面形成较高的附着力，减少涂刷次数，降低涂刷成本。

发明内容

本发明所要解决的问题是提供一种耐腐蚀性能优异，附着力强，制备工艺简单的输电铁塔表面处理用防锈涂料及其制备方法。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：所提供的一种输电铁塔表面处理用防锈涂料及其制备方法，所述输电铁塔表面处理用防锈涂料的成分组成包括环氧树脂E-44 15%～17%、聚乙烯醇缩丁醛6%～9%、磷酸锌5%～7%、三聚磷酸铝3%～6%、硼酸锌1%～4%、鳞片状锌粉20%～40%、有机膨润土1%～2%、锈蚀转化剂4%～7%、溶剂20%～26%和混合固化剂4%～7%。

优选的，所述输电铁塔表面处理用防锈涂料的成分组成包括环氧树脂E-44 16%、聚乙烯醇缩丁醛7%、磷酸锌4%、三聚磷酸铝4%、硼酸锌2%、鳞片状锌粉35%、有机膨润土1%、锈蚀转化剂5%、溶剂21%和混合固化剂5%。

优选的，所述的制备方法按照以下步骤进行，

（1）成膜树脂的高速分散：将配制好的环氧树脂和聚乙烯醇缩丁醛放入到高速分散机内，打开高速分散机进行高速分散，将其制成粉末状物质，高速分散期间加入磷酸-单宁酸复合体系作为锈蚀转化剂，控制高速分散机的转速为800～900r/min，控制分散时间为2～4min；

（2）添加助剂和颜料：待步骤（1）分散结束后，向高速分散机内加入磷酸锌、三聚磷酸铝和硼酸锌复合颜料体系进行高速分散处理，同时加入有机膨润土作为防沉剂，控制高速分散机的转速为800～900r/min，控制分散时间为3～5min；

（3）砂磨：将步骤（2）中分散后的涂料装入到砂磨机中进行砂磨，控制砂磨时间为6～10min；

（4）加入锌粉：经步骤（3）砂磨后，将涂料放入到高速分散机内，并加入溶剂、鳞片状锌粉和混合固化剂，控制高速分散机的转速为800～900r/min，控制分散时间为6～8min。

优选的，所述溶剂为二甲苯或丁醇。

优选的，所述混合固化剂为650#聚酰胺和T31改性环氧固化剂混合固化剂体系。

优选的，所述输电铁塔的表面处理方法为

（1）使用钢刷除去所涂装部位表面的硬灰尘、浮锈及旧防护涂层，然后用干净的抹布擦拭基材表面，使其无灰尘、无油污、水等污染物；

（2）将制备好的涂料搅拌均匀，并在所涂装部位表面涂刷两道，然后再涂刷两道氟硅改性丙烯酸面漆。

优选的，所述涂刷层的厚度控制在75～85                                                。

采用本发明的技术方案，通过采用使用聚乙烯醇缩丁醛对环氧树脂E-44进行改性以提高环氧树脂的柔韧性降低其脆性，同时增强了其附着力，使其与输电铁塔的表面能够更好的结合，不易掉漆，提高了防护效果，延长了使用寿命，采用磷酸锌、三聚磷酸铝和硼酸锌复合颜料体系，这一类颜料与白锈和铁锈络合成多酸根离子，可起到带锈涂装的作用，所述鳞片状锌粉在涂膜中平行交叠排列，呈落叶状平铺于被涂金属表面，表面致密，可以大大延长水和腐蚀介质在涂膜中的渗透时间，所述锈蚀转化剂能在基体上形成附着力良好的不溶性保护膜!这层膜具有阳极极化作用，能抑制腐蚀过程，且通过严格控制涂料制备过程中的工艺参数，使得涂料的质量优异，发挥出了其最大的防护效果，防护寿命长，且制备工艺简单，易操作，可实现自动化生产。

附图说明

图1为本发明所述的一种输电铁塔表面处理用防锈涂料制备方法的工艺流程图。

具体实施方式

如图1所示：

实施例1：一种输电铁塔表面处理用防锈涂料制备方法，包括下述工艺步骤：