[发明专利]一种二次回流式过滤接头

说明书

技术领域

本发明涉及一种二次回流式过滤接头，具体涉及一种可以对微量杂质和无关混合物进行过滤的液体接头。

背景技术

在很多对水质要求高的流体设备中，比如锅炉中的汽包、蒸馏器以及一些化工设备，不仅经常需要对水进行过滤，而且这些设备因为较大的工作温差和酸碱变化，经常会产生水垢，特别在管道接头处，特别容易因为结垢或者脏物淤积发生堵塞，无论是杂质还是堵塞都会给这些压力反应设备带来一定的安全隐患；

所以，在这些对水质要求较高的设备的接头处，需要设置一些既可以有过滤效果，同时又要保证一定流体通过性的过滤组件；

其中ZL201320354014.4提出了一种管道过滤接头，此种接头对使用的工况要求会比较高，此接头通过一个简易的可替换过滤组件实现对管道内流体的过滤；蜂窝状的接头虽然可以对直径较大的颗粒或者片状杂质进行过滤，但蜂窝状的过流孔道带来的流动阻力会非常之高，会严重降低水流的流量，同时此种孔状的过流孔道很容易因为颗粒过大或者过流孔道内部结垢而发生堵塞，一旦堵塞，会导致相关容器内压过高，发生爆炸，而且此种过滤接头的承压能力也比较大，很容易发生泄漏；

ZL201320158107.X公开了另一种罐体状的旋流过滤器，此结构采用流体旋流离心进行流体过滤，流阻比较低，但此结构的体积比较巨大，无法实现小型化甚至接口化，而且此结构对流体的进入方向也有一定的要求，所以泛用度比较低，成本也比较高，不适合对一些密集度高的管道结构进行过滤；

综上，现有的管道过滤装置或者过滤接头存在如下问题：

1、流阻较大，容易导致压力容器无法及时排压；

2、过滤结构比较落后，传统的隔板式的孔状过滤结构受流体内杂质的外形和尺寸的影响较大；

3、非常容易因为结垢和过滤颗粒较大而发生堵塞；

4、高效的过滤结构往往体积比较巨大，无法实现小型化和密集化布置。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中管道接头无法实现高效率过滤和低流动阻力的技术问题，提供一种小型化的旋流式过滤接头。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种二次回流式过滤接头，包括旋流分离部、汇流分离部和回流部，所述旋流分离部和汇流分离部之间互相连通，所述回流部设置在旋流分离部的外围，所述旋流分离部包括空心状的圆筒外壳A，所述圆筒外壳A的两端设置有进流口、排流口，所述圆筒外壳A的内壁面上设置有若干旋流引流槽，所述旋流引流槽的路径相对圆筒外壳A的轴线呈螺旋排布，在所述旋流引流槽内设置有过滤网，所述过滤网的横向截面为连续的阶梯状，所述过滤网的阶梯竖直面朝向圆筒外壳A的进流口；

在所述圆筒外壳A的壁面内还同心设置有环形的排水槽，所述排水槽轴向方向上一端封闭、一端开口，所述排水槽的开口端位于圆筒外壳A的排流口A的周围；

所述汇流分离部包括圆筒外壳B主体，在圆筒外壳B的内壁上设置有分离面，所述分离面将圆筒外壳B内部空腔分离成过流腔和过滤腔，所述过流腔位于圆筒外壳B中部，所述过滤腔设置在过流腔外围，所述过滤腔为半封闭环形腔，所述过滤腔朝向圆筒外壳A的排流口处，所述分离面包括分离圆筒和分离网，所述分离圆筒为圆台形，所述分离圆筒直径较小的一端朝向圆筒外壳A的排流口，所述分离圆筒直径较小一端口径小于排流口A的直径；

所述分离网为环形，所述分离网与分离圆筒直径较大的一端连接；

所述回流部包括若干环形阵列排布在回流分离部和旋流分离部外壁的回流管道，所述回流管道的一端穿过圆筒外壳B的壁面与过滤腔连通，回流管道的另一端穿过进流口处的圆筒外壳A的壁面与排水槽连通；

在所述过滤腔背向排流口一侧的封闭端上设置有一个用于将过滤腔内的液体导向回流管道的导流弧面。

作为本发明的进一步创新，所述排水槽的壁面上包覆有活性炭吸附层。

作为本发明的进一步创新，所述分离面提供连接柱固定到圆筒外壳B的内壁面上。

作为本发明的进一步创新，所述滤网包括上下两层的金属过滤网，在两层金属过滤网中间还设置有纤维网。

作为本发明的进一步创新，所述圆筒外壳A的中心设置有一个旋流组件，所述旋流组件包括一个螺旋形的旋流板，所述旋流板的中心部设置有一根固定轴，所述固定轴的两端通过支撑网与圆筒外壳A的内壁固定连接。

本发明的有益效果是：