[发明专利]变压吸附设备消声器、变压吸附设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种制氧设备技术领域，尤其是涉及一种变压吸附设备消声器、变压吸附设备。

背景技术

现有技术中的制氧、制氮大多采用的变压吸附设备（PSA）或真空解吸变压吸附(VPSA)。现有的变压吸附设备都设有消音器，且消声器的外壳设有小孔钢板，且在外壳内附有一层滤纸；在消音器的入口端与排气管路螺接。受到螺纹结构限制，入口端不适宜大流量排气；且滤纸受潮后受气流冲击容易导致破损；且PSA设备自身粉尘积蓄滤纸上造成堵塞而影响排气效果。

发明内容

针对当前的变压吸附设备结构不合理的问题，本发明实施例提出了一种变压吸附设备消声器、变压吸附设备。

为了实现上述目的，本发明实施例提供了一种变压吸附设备消声器，包括气密封的消音器外壳，所述消音器外壳设有消音器内腔3，且两端分别设有进气口和出气口；所述进气口处设有第一减压腔1和第二减压腔2，所述出气口出设有第四减压腔4；所述第一减压腔1包括腔壁，且所述腔壁的一端为开放的进气端并与所述进气口导通，另一端伸入所述消音器内腔3且密封，且所述腔壁上设有通孔；所述第二减压腔2包覆在所述第一减压腔1外，并通过所述第一减压腔1的腔壁上的通孔与所述第一减压腔1导通，所述第二减压腔2包括腔壁，且所述腔壁的两端分别与所述第一减压腔1气密封固定，所述腔壁上设有通孔与所述消音器内腔3导通。

其中，所述第二减压腔2的腔壁套在所述第一减压腔1的腔壁外，且所述第一减压腔1和第二减压腔2的密封端都气密封的与一密封钢板固定。

其中，所述消音器外壳的出气口处设有出气管8，所述出气管8的管壁与所述消音器外壳的出气端的端盖6气密封的固定且所述出气管8伸入所述消音器内腔3中；所述第四减压腔4的腔壁套在所述出气管8外，且所述第四减压腔4的开放的出气端的腔壁气密封的固定在所述消音器外壳的出气端的端盖6的内壁上。

其中，所述消音器外壳的进气口为设在所述消音器外壳的进气端的端盖5上的孔，且所述第一减压腔1和第二减压腔2的相应端都气密封的固定在所述消音器外壳的进气端的端盖5的内壁上，并使所述进气孔与所述第一减压腔1的内腔导通。

其中，所述消音器外壳的进气口处设有连接法兰7。

其中，所述消音器外壳为双层结构，两层间设有吸音材料9。

同时，本发明实施例还提出了一种变压吸附设备，包括设备本体，所述设备本体上设有如前任一项所述的变压吸附设备消声器。

本发明的技术方案具有以下优势：

上述方案提出了一种变压吸附设备消声器、变压吸附设备，使得进入消声器的气流经过第一减压腔、第二减压腔、消音器内腔形成的第三减压腔、第四减压腔依次压缩和扩张，使得气流平滑过渡且速度逐步降低，明显降低排气气流噪声。经实验证明，上述技术方案的消音器经久耐用，减少了人员的维护，增加了设备运行安全行。

附图说明

通过下面结合附图对本发明的一个优选实施例进行的描述，本发明的技术方案及其技术效果将变得更加清楚，且更加易于理解。其中：

图1为本发明实施例的剖视结构示意图；

附图标记说明

1：第一减压腔；

2：第二减压腔；

3：消音器内腔；

4：第四减压腔；

5：消音器外壳的进气端的端盖；

6：消音器外壳的出气端的端盖；

7：连接法兰；

8：出气管；

9：吸引材料。

具体实施方式

以下将结合所附的附图对本发明的一个优选实施例进行描述。

下面结合附图1对本发明实施例进行进一步说明。