[发明专利]一种堆石坝高标准过渡料的一体化生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种水利水电工程施工工艺，具体是一种堆石坝高标准过渡料一体化生产工艺。

背景技术

过渡料是水利水电工程堆石坝中填筑于垫层料(反滤料)与主堆石区之间，主要起对坝体协调变形的过渡及渗流控制(如：排水及对垫层料的反滤保护)作用。因此，过渡料的设计级配要求连续、指标较为严格。

根据国内外资料，目前堆石坝过渡料的生产工艺主要有2种：

1.爆破直采法；在石料场通过试验确定合理的爆破参数，料场直接爆破生产过渡料。该方法对石料场的地形地质条件要求较高，若石料场岩性可爆性差，过渡料则需要采用高精度及高单耗的炸药消耗爆破，施工成本高，爆破生产强度低，爆破直采受料场岩石条件变化而波动，质量不稳定，且爆破过渡料往往需要挖装过程中进行分选，剔除超过设计标准的粒径的超径石块及其他级配不满足过渡料标准要求的石料，爆破直采过渡料利用率低；

2.掺配砂石骨料法；该方法则充分考虑石料场的爆破过渡料可爆条件，根据料场爆破实际生产的过渡料级配检测情况，以填筑过渡料设计指标为目标值，对应掺配所需级配的砂石骨料。该方法掺配一般采用平铺立采的工艺进行掺配，以保证拌合效果级配连续，且此方法过渡料生产需要占用一定面积的掺配场地，同时掺配的砂石骨料价格昂贵，工艺成本较高。

发明内容

本发明的目的是提供一种堆石坝高标准过渡料的一体化生产工艺，以采用经济爆破单耗、结合粗碎、中碎加工，并在输送皮带完成粗、中碎石料的混合，在确保过渡料生产质量条件下，大幅降低施工成本。

本发明的目的是这样实现的：一种堆石坝高标准过渡料的一体化生产工艺，按以下步骤进行：

1)、选用经济性单耗进行爆破开采石料作业

首先进行石料场的造孔及爆破作业，爆破选用经济性单耗进行爆破，爆破参数如下：

台阶高度15m，超钻深度2m，钻孔直径120mm，钻孔角度90°，布孔方式为矩形，堵塞长度3m，间排距5×4m(即排距5m，行距4m)，单耗0.5kg/m³，起爆方式为V型，装药结构为连续不耦合，炸药类型为2#岩石乳化炸药；

2)、破碎工序

对石料场爆破后的石料采用粗碎加中碎后掺拌形成成品料的工艺进行：

粗碎设备采用颚式破碎机，其进料粒径小于80cm，出料粒径小于30cm，中碎设备采用圆锥破碎机，其进料粒径小于30cm，中碎比例为粗碎量的40％～60％；

上述破碎设备按以下方式安装：

颚式破碎机的进料口与棒条给料机的出料口衔接，第一输送皮带位于颚式破碎机的出料口正下方，分料装置进料口设置在第一输送皮带出料口下方，经颚式破碎机破碎后的石料的40％～60％由中间喂料机的一个出料口下落至第二输送皮带上，圆锥破碎机进料口设置在第二输送皮带出料口正下方，经颚式破碎机破碎后的其余石料经中间喂料机的另一个出料口下落至第三输送皮带上，第四输送皮带设置在第三输送皮带出料口以及圆锥破碎机出料口下方；

上述破碎设备采用移动式破碎设备，则将该破碎设备安装在料场开挖掌子面，以便由液压反铲将爆破后的石料直接抓入棒条给料机的受料斗；或者，上述破碎设备采用固定式破碎设备，料场选定合适的破碎生产工序区域，棒条给料机的受料斗设置在破碎工序区域平台下方，以便由自卸汽车将爆破后的石料自动卸入该受料斗；

3)、装车运至堆石坝施工现场

将破碎工序破碎后的石料采用液压反铲装入自卸汽车，由自卸汽车运至堆石坝施工现场供施工用。

本发明的关键点在于：

1.在爆破单耗约0.5kg/m³的情况下，利用大孔径、宽孔距微差挤压的爆破方法爆破出料场爆破原料，作为进行下道破碎工序的料源。

2.根据料场爆破原料及过渡料设计要求的颗粒级配指标，选配可移动式破碎设备或固定式破碎设备，同时结合一定场次的试验论证，确定固定式或者可移动式破碎设备的相关参数(进料口尺寸、最大进料粒度、出料粒度等)。

3.选配的合适型号及相关参数调整后的移动破碎设备(含粗碎及中碎设备)开至料场开挖掌子面，采用液压反铲将爆破原料甩装至料场移动式破碎设备受料斗，通过移动破碎设备自带的振动给料机(即棒条给料机)将原料送入其破碎系统进行过渡料的破碎生产。

在采用固定破碎设备条件下，通过液压反铲将爆破石料装入自卸汽车再由自卸汽车将爆破石料运至破碎现场，并将其卸入破碎设备的受料斗，进行粗碎和中碎加工。