[发明专利]一种气体制冷系统有效
申请号: | 201410642307.1 | 申请日: | 2014-11-13 |
公开(公告)号: | CN104296550A | 公开(公告)日: | 2015-01-21 |
发明(设计)人: | 段伦俊;张化宾;时元田;王瑞真;张燕;杨忠民;柏进财;魏传波 | 申请(专利权)人: | 山东钢铁股份有限公司 |
主分类号: | F28B1/00 | 分类号: | F28B1/00;F28B9/10 |
代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人: | 李海建 |
地址: | 271104 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 气体 制冷系统 | ||
技术领域
本发明涉及制冷技术领域,特别是涉及一种气体制冷系统。
背景技术
随着制冷技术的发展,有时候需要降低气体温度,使气体温度、湿度尽量低,处于最佳状态并保持稳定。
请参考图1,图1为现有技术中一种典型的强制冷风制冷除湿系统的原理示意图。
目前,降低气体温度采取强制制冷手段,强制冷风制冷除湿系统包括循环水冷却塔111、溴化锂制冷机112、乙二醇制冷机113、水泵组114、滤清器115、风机116等。这些设备为大型精密设备,操作与维修比较复杂,对操作人员要求较高,占用场地比较大,还是高能耗设备,成本消耗较大。
综上所述,如何有效地解决气体制冷系统复杂、高能耗等问题,是目前本领域技术人员急需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种气体制冷系统,有效地解决了气体制冷系统复杂、高能耗等问题。
为解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:
一种气体制冷系统,包括:
真空抽离装置;
真空沸腾装置,所述真空沸腾装置的出汽口与所述真空抽离装置的进汽口连通,所述真空抽离装置能够抽离所述真空沸腾装置内的蒸汽且使所述真空沸腾装置内保持设定真空度;
抽汽冷凝装置,所述抽汽冷凝装置的进汽口与所述真空抽离装置的出汽口连通,且进入所述抽汽冷凝装置的汽体与其内部的液体混合后冷凝,所述抽汽冷凝装置的出液口与所述真空沸腾装置的进液口连通;
具有冷媒管的气体冷凝装置,所述冷媒管穿过所述真空沸腾装置内部且冷媒在其内部降温,待制冷气体能够与降温后的冷媒管内冷媒换热。
优选地,所述真空抽离装置包括依次连通的吸入室、混合室以及扩压室,且所述吸入室的进汽口与所述真空沸腾装置的出汽口连通,所述扩压室的出汽口与所述抽汽冷凝装置的进汽口连通;
所述吸入室还通过喷嘴与中温中压蒸汽源连通。
优选地,所述抽汽冷凝装置包括第一外壳以及设置于所述第一外壳内部的喷淋盘和喷淋头,所述喷淋盘的进汽口与所述真空抽离装置的出汽口连通,且所述喷淋头的进液口与液体源连通;
所述抽汽冷凝装置还开设有排汽口。
优选地,所述喷淋头的进液口与所述真空沸腾装置的出液口连通,所述喷淋头的进液口与所述真空沸腾装置的出液口之间的管路上串接有第一加压泵;
所述真空沸腾装置底部还连通有补液阀。
优选地,所述真空沸腾装置包括第二外壳和设置于所述第二外壳内部的雾化喷头,且所述抽汽冷凝装置的出液口与所述雾化喷头的进液口连通,所述抽汽冷凝装置的出液口与所述雾化喷头的进液口之间的管路上串接有调液阀和第二加压泵。
优选地,所述气体冷凝装置包括第三外壳和穿过第三外壳和真空沸腾装置的冷媒管,所述冷媒管穿过所述真空沸腾装置和第三外壳的形状为折叠盘旋的蛇形;
所述第三外壳的底部具有集液槽,还包括与所述集液槽连通的真空泵。
优选地,所述冷媒管上串接有第三加压泵。
优选地,所述气体冷凝装置还包括加强待制冷气体与降温后的冷媒管内冷媒换热的换热肋片,所述换热肋片的数量为多片,且多片所述换热肋片与所述冷媒管相垂直。
优选地,所述气体制冷系统具体为鼓风机入口处的空气制冷系统。
本发明所提供的气体制冷系统,包括真空抽离装置、真空沸腾装置、抽汽冷凝装置以及气体冷凝装置,真空沸腾装置的出汽口与真空抽离装置的进汽口连通,抽汽冷凝装置的进汽口与真空抽离装置的出汽口连通,抽汽冷凝装置的出液口与真空沸腾装置的进液口连通,真空沸腾装置和气体冷凝装置内部均具有冷媒管。真空抽离装置能够抽离真空沸腾装置内的蒸汽且使真空沸腾装置保持设定真空度,从真空抽离装置进入抽汽冷凝装置的汽体与其内部的液体混合后冷凝,冷凝后的液体进入真空沸腾装置,利用液体在真空下低温沸腾的特点使液体在真空沸腾装置内沸腾汽化,吸收热量,穿过真空沸腾装置内部冷媒管的冷媒降温,降温后的冷媒流进气体冷凝装置内部部分的冷媒管,再利用降温后的冷媒与待制冷气体换热,实现气体冷却降温。
本发明所提供的气体制冷系统,主要依靠真空抽离装置和真空沸腾装置就可以实现气体制冷,没有大型压缩机、不需要循环水泵及循环水冷却装置等精密大型设备,设备较简单,维护简单,维修费用少,占地面积小。操作简单,仅需控制真空抽离装置的进汽量及真空沸腾装置内的液体量就可以实现制冷量调节,并可轻松实现自动化控制,无需专人看管。气体制冷系统利用已有的蒸汽能源作为动力,是低能耗设备,大大降低了费用。
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