[发明专利]用于玻纤型材的冲孔装置

说明书

技术领域

本发明涉及玻纤型材孔加工领域，特别是一种用于玻纤型材的冲孔装置。

背景技术

现有的玻纤型材加工通常采用钻孔加工，存在的问题是效率很低。而玻纤型材多为中空的结构，不利于冲压成孔。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于玻纤型材的冲孔装置，可以在中空的玻纤型材上冲通孔。优化的方案中，可以实现自动送料、自动冲孔。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种用于玻纤型材的冲孔装置，包括机架，机架上安装有模具，机架顶部设有主液压缸，模具的冲压头与主液压缸连接，模具的外模与机架固定连接，模具的芯模悬空位于外模内，芯模一端与物料托架固定连接，在芯模上设有与冲压头相对应的通孔。

所述的物料托架固定安装在与机架连接的托板上，物料托架的长度大于待加工物料长度。

还设有送料装置，送料装置的结构为：分别位于机架两侧的第一压紧缸和第二压紧缸，第一压紧缸和第二压紧缸与送料气缸固定连接，送料气缸固定安装在机架上。

所述的送料气缸的轴线与物料托架的轴线平行，第一压紧缸和第二压紧缸的轴线与送料气缸的轴线垂直。

在机架的一侧还设有动力装置，动力装置通过传动机构与气压系统和液压系统连接。

送料气缸与送料换向阀连通，第一压紧缸和第二压紧缸并联后与压紧换向阀连通。

本发明提供的一种用于玻纤型材的冲孔装置，通过利用物料托架使芯模悬空的结构，从而使玻纤型材的中空部位便于受力，以利于实现冲孔。设置的自动进料装置，可以实现程序控制的自动进料，从而大幅降低劳动强度，提高加工精度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明的俯视结构示意图。

图3为本发明的右视结构示意图。

图4为本发明中气动控制结构示意图。

图中：机架1，主液压缸2，动力装置3，第一压紧缸4，物料托架5，托板6，模具7，冲压头71，外模72，芯模73，第二压紧缸8，送料气缸9，压紧换向阀10，送料换向阀11，气压系统12。

具体实施方式

如图1~4中，一种用于玻纤型材的冲孔装置，包括机架1，在机架1的一侧还设有动力装置3，动力装置3通过传动机构与气压系统12和液压系统连接。

机架1上安装有模具7，机架1顶部设有主液压缸2，模具7的冲压头71与主液压缸2的活塞杆连接，模具7的外模72与机架1固定连接，模具7的芯模73悬空位于外模72内，芯模73一端与物料托架5固定连接，优选所述的物料托架5位于出料的一端，以利于上料，在芯模73上设有与冲压头71相对应的通孔。由此结构，当动力装置3驱动液压系统，主液压缸2的活塞杆下行，冲压头71直接在玻纤型材的上表面和下表面冲出通孔。由于芯模73的存在，玻纤型材受力在芯模73表面，与冲压头71形成剪切力，从而利于冲压，不会损坏玻纤型材的外表面。

如图1、2中所示，所述的物料托架5固定安装在与机架1连接的托板6上，物料托架5的长度略大于待加工物料长度。由此结构，用于限定芯模73的位置。

如图1~4中所示，还设有送料装置，送料装置的结构为：分别位于机架1两侧的第一压紧缸4和第二压紧缸8，第一压紧缸4和第二压紧缸8用于压紧物料，即玻纤型材，第一压紧缸4和第二压紧缸8的活塞杆与送料气缸9的活塞杆固定连接，送料气缸9的缸体固定安装在机架1上。优选的，送料气缸9的活塞杆还通过导轨与机架1的底面滑动连接，以确保进料平稳。

如图1中所示，所述的送料气缸9的轴线与物料托架5的轴线平行，第一压紧缸4和第二压紧缸8的轴线与送料气缸9的轴线垂直。

如图4中，送料气缸9与送料换向阀11连通，第一压紧缸4和第二压紧缸8并联后与压紧换向阀10连通，由此简化了第一压紧缸4和第二压紧缸8的驱动结构。