[发明专利]一种自搅拌的湿式混凝土喷射机

说明书

技术领域

本发明涉及一种混凝土喷射机，具体涉及一种自搅拌的湿式混凝土喷射机，属于工程机械技术领域。

背景技术

混凝土喷射机是对矿山巷道、隧道、国防洞窟、山体护坡等场所进行混凝土喷射的设备，主要利用压缩空气将混凝土经过料腔进入沿输料管道连续输送，并喷射到施工面上去。按混凝土拌合料的加水方法不同可分为干式混凝土喷射、湿式混凝土喷射和介于两者之间的半湿式混凝土喷射三种。干式混凝土喷射是将按一定比例的水泥及骨料，搅拌均匀后，经压缩空气吹送到喷嘴和来自压力水箱的压力水混合后喷出；这种方式施工方法简单，速度快，但粉尘太大，污染环境；喷出料回弹量较大。湿式混凝土喷射是将进入喷射机的已加水的混凝土拌合料由管路中喷出，喷射中粉尘含量低，回弹量小；但是湿料易于在料管路中凝结，造成堵塞，清洗麻烦；设备投资大，混凝土须要添液体速凝剂，成本较高。半湿式混凝土喷射也称潮式喷射，即混凝土拌合料为含水率5％～8％的潮料(按体积计)，经压缩空气吹送到喷嘴和来自压力水箱的压力水混合后喷出，这种料喷射时粉尘减少，由于比湿料粘接性小，不粘罐；但是该方式喷出料回弹量较大，喷射距离短。

按照混凝土喷射机结构的不同最常用的分为转子式喷射机和泵送式喷射机两种，转子式混凝土喷射机其转子内开有孔，在动力的作用下转子转动，通过转子内的孔将料漏入下腔体，再由高压风通过管路将混凝土喷出，实现喷射施工，它只能对混凝土进行干喷或潮喷，且喷射距离最大只能达到20m，同时对环境污染特别严重，严重损害操作人员的身体健康。泵送式混凝土喷射机由全液压控制，输送油缸将料斗内已搅拌好的混凝土吸入到混凝土输送缸，然后再通过阀门，将混凝土推送到输送管路中，在高压风的作用下，将混凝土喷出，实现喷射施工，实现了真正意义的湿喷；但是该湿式混凝土喷射机不能自身搅拌混凝土，只能靠外部供应成品混凝土，由于矿山巷道等场所工作条件受限制，无法靠外部供应成品混凝土，因而适用场合有限。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种自搅拌的湿式混凝土喷射机，喷射距离长，喷料回弹小，同时粉尘污染少，适用于各种场合。

为了实现上述目的所采用的技术方案：一种自搅拌的湿式混凝土喷射机，包括安装在行走车架I上的转子式喷射机，混凝土喷射管和连接在混凝土喷射管顶端的喷枪，进风管路分别与转子式喷射机的上风道和下风道相连，还包括安装在与行走车架I相连的另一个行走车架II上的水泥浆搅拌机，水泥浆输送泵安装在水泥浆搅拌机下端的行走车架II上；水泥浆输送管一端水泥浆输送泵的出口连接，另一端连接混合器的分管；喷砂管一端连接在转子式喷射机的出料口，另一端连接混合器的另一分管；混合器的主管与混凝土喷射管相连。

转子式喷射机所喷射的物料为沙石混合料；所述水泥浆搅拌机中所添加的物料为水泥和水，其水灰比大于0.5。

转子式喷射机通过喷砂管在高压风的作用下输送沙子加上石子的混合料，水泥和水加入至水泥浆搅拌机中搅拌成水泥浆，然后利用水泥浆输送泵并通过水泥浆输送管输送水泥浆，沙石混合料和水泥浆在混合器中混合形成混凝土，并在高压风的作用下通过混凝土喷射管将混凝土喷射到工作面，从而完成喷射过程。由于转子式喷射机中输送的沙石混合料不会堵塞喷砂管，同时水泥浆为流体状不会堵塞水泥浆输送管，混凝土喷射管可以采用较短的管路不易堵塞，解决了湿式混凝土喷射中易堵塞的难题，同时在高压风的作用下喷射距离可达60m以上；喷射作业产生粉尘量小，回弹损失极少，解决了干式混凝土喷射机中的环境污染及回弹损失的问题；同时解决了转子式喷射机只可以用在干喷或潮喷的情况下，转子式喷射机虽然输送的是干料，但却可以在混合器中与水泥浆混合成湿料进行湿喷。

进一步的改进，水泥浆输送泵的压力大于喷砂管中的风压。防止水泥浆输送速度变慢输送量变少，影响与石沙混合后的混凝土的质量。

更进一步的，所述水泥浆搅拌机包括电机、减速机、搅拌机构、上桶体和下桶体，所述上桶体的底部为平底，所述下桶体的底部为锥形；电机通过减速机与搅拌机构中的搅拌轴相连，搅拌轴贯穿上桶体和下桶体，且搅拌轴上竖直设置有搅拌叶片。

上桶体内的搅拌叶片与桶底距离2mm-4mm，以防止加入水泥浆搅拌机内的水泥沉入桶底，保证水泥浆的充分搅拌；下桶体的底部为锥形，更加便于水泥浆被水泥输送泵抽取，同时方便清理残留的物料。所述上桶体内的搅拌叶片用于将加入的物料搅拌成水泥浆，下桶体的搅拌叶片为了防止水泥浆出现离析。