[发明专利]一种挤干辊

说明书

技术领域

本发明属于冶金轧制设备技术领域，涉及一种挤干辊。

背景技术

在冷轧带钢产量日益增加的今天，用户不仅对产品机械特性的要求不断提高，对产品的表面质量也提出了新的要求。由于轧机组速度的提高，乳化液量不断增大，使带钢表面乳化液的清除变得很困难。带钢乳化液的残留量是带钢产品质量的一项重要指标。乳化液残留量大的带钢，退火处理后，会产生焦糊状波纹形痕迹，严重影响板带的质量。

目前乳化液清除的方法有三种：1)阻挡，使用防溅挡板将轧机内部与外界隔离，尽量避免乳化液飞溅到钢板上；2)吹扫，利用压缩空气将带钢表面乳化液吹扫干净；3)进行挤干，带钢经挤干辊将乳化液挤掉。以上三种方法根据实际情况配合使用。配合的方法不同，所产生的效果也不同。经过不断的改进，吹扫、阻挡、挤干相结合的方案在现代高速冷轧机组中被广泛采用。挤干辊作为乳化液清除方案中的关键部件，还具有轧制过程中稳定带材的作用，所以其性能的好坏及寿命的长短将直接影响整个冷轧机组的产品质量和产量。

现有的挤干辊在使用过程中存在以下问题：一是挤干辊辊身在和带材边部接触部分镀铬层易脱落；二是挤干辊内部由于乳化液进入导致轴承润滑失效，轴承易损坏。以上问题的存在均导致挤干辊的寿命严重下降，在轧制过程中需频繁的进行检修和更换，制约了整个机组的生产效率，也增加了用户的生产成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种挤干辊，解决了现有技术中除油辊由于结构及润滑的不合理，导致辊面易脱落及轴承易损坏、生产效率低的问题。

本发明所采用的技术方案是，一种挤干辊，包括套装在芯轴上的辊身，辊身两端分别通过一个轴承与芯轴固定套接在一起，每个轴承外端面设置有定距套和透盖，定距套内端与轴承内圈顶接，定距套内圆套装在芯轴圆周上，透盖外端面设置有挡圈，挡圈插入辊身内壁，挡圈将透盖固定在辊身中，并将轴承压紧；透盖内圆周与定距套外圆周之间设置有骨架油封。

本发明的挤干辊，其特点还在于：

芯轴两端分别设有连通的轴向油道及多个径向油道，每个定距套的壁上开有多个径向油孔，芯轴中的径向油道与定距套的径向油孔一一对应接通；

或者，芯轴两端设有轴向油道及连通的径向油道，并在径向油道外沿开有油槽，每个定距套上沿圆周设置有四个径向油孔，该四个径向油孔与芯轴上的油槽对应连通。

定距套与芯轴接触面及通道处分别设置有密封圈。

辊身采用轧辊钢，通过调质和表面进行淬火处理。

本发明的有益效果是，首先是将轧辊材料应用到辊身上，热处理方式采用先整体进行调质处理，以获得很好的韧性，再对表面进行淬火，以获得很高的硬度，使得整个辊身具有优异的耐磨性、良好的抗剥落性、抗冲击性和抗事故能力，极大的提高了整个辊身的寿命。其次是整个辊身内部采用新的密封传动结构，阻止了乳化液的进入，使油气润滑能够更好的发挥作用，给轴承创造了良好的工作环境，解决了轴承易坏的问题，轴承的使用寿命的得到大幅提高。

附图说明

图1是本发明挤干辊的结构示意图。

图中，1.芯轴，2.定距套，3.密封圈，4.轴承，5.辊身，6.透盖，7.骨架密封，8.挡圈，9.润滑油入口，10.润滑油气出口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

如图1所示，本发明挤干辊的结构是，包括套装在芯轴1上的辊身5，辊身5两端分别通过一个轴承4与芯轴1固定套接在一起，每个轴承4外端面设置有定距套2和透盖6，定距套2内端与轴承4内圈顶接，定距套2内圆套装在芯轴1圆周上，透盖6外端面设置有挡圈8，挡圈8插入辊身5内壁，挡圈8将透盖6固定在辊身5中，并将轴承4压紧，挡圈8起到限制透盖6和轴承4沿轴向移动的作用；透盖6内圆周与定距套2外圆周之间设置有骨架油封7，骨架油封7用于透盖6与定距套2之间的密封；

芯轴1两端分别设有连通的轴向油道及多个径向油道，芯轴1两端的轴向油道，在进口位置称为润滑油入口9，在出口位置称为润滑油气出口10，每个定距套2的壁上开有多个径向油孔，芯轴1中的径向油道与定距套2的径向油孔一一对应接通；定距套2与芯轴1接触面及通道处分别设置有密封圈3。

密封圈3还可以包括O型圈及挡圈组合而成。

轴承4优选调心滚子轴承。

骨架油封7优选截面为C型结构的骨架。

本发明的工作原理是，