[发明专利]卷取机悬臂卷筒端部的活动支承装置

说明书

技术领域

本发明属于轧钢工程设备技术领域，涉及一种卷取机悬臂卷筒端部的活动支承装置。

背景技术

卷取机是轧钢车间重要辅助设备，它们的工作状态直接影响着轧机生产能力的发挥。而卷筒是卷取机中的核心部件，在工作中要承受20～35吨的带卷重量，同时要抵抗10～20吨的带材拉伸张力变形。为了改善卷筒受力状态、减小卷筒挠度变形，在卷筒悬臂端设有活动支撑。现有活动支承装置，容易损坏轴承，这样就会出现故障和事故。

发明内容

本发明的目的是提供一种卷取机悬臂卷筒端部的活动支承装置，解决了现有技术中活动支承装置在使用中容易出现损坏轴承的问题。

本发明采用的技术方案是，一种卷取机悬臂卷筒端部的活动支承装置，包括与摆臂固连的支承架，支承架的下端盖上固定安装有液压缸缸体，液压缸的活塞杆向上穿过支承架下端盖与滑套端盖固定连接，滑套端盖圆周沿与支承架内腔中的滑套下端沿固定连接，滑套与支承架内壁固定的导向平键滑动套接，滑套上端沿与套杯二下端头对应，套杯二的形状为圆环形，套杯二通过轴承与卷筒轴端头同轴连接。

本发明的卷取机悬臂卷筒端部的活动支承装置，其特点还在于：

滑套上、下极限位置分别设置有一个位置检测元件。

轴承设置有压环及压盖。

本发明的有益效果是，取消了对卷筒中固定件与移动件之间的相对位置关系要求；活动支承能够适应实际工作中卷筒头部不能到位的工况；在不同工况下活动支承支承位置可以使得卷筒端部轴承受力均匀避免其损坏；避免了因轴承损坏而出现事故，造成巨大经济损失，保证了机组的顺利生产；将卷筒端部更改为圆柱套杯，取消了内、外锥面的加工，简化了零件加工。

附图说明

图1是现有卷取机活动支承装置的结构示意图；

图2是图1中的局部放大示意图；

图3是本发明活动支承装置的结构示意图。

图中，1.扇形板，2.卷筒轴，3.压环，4.套杯一，5.轴承，6.压盖，7.衬套，8.摆臂，11.套杯二，12.滑套，13.支承架，14.下端盖，15.平键，16.液压缸，17.滑套端盖。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的结构进行详细说明。

如图1、图2所示，现有卷取机活动支承装置的结构是，卷筒轴2的轴心线与摆臂8轴线夹角K必须保证90°时，卷筒端部套杯一4外锥面与活动支承件衬套7内锥面才能接触良好，轴承5的受力才能均匀。为了使得两者相互垂直，必须保证由卷筒轴2、压环3、套杯一4、轴承5、压盖6组合成的部件芯轴与扇形板1之间相对运动后的位置不变，即图1中尺寸A必须保证设计值。扇形板1在轴线方向相对固定，故卷筒轴2、压环3、套杯一4、轴承5、压盖6的组合体芯轴的位置就要求固定，但实际生产过程中因生产需要在卷筒上套装有套筒，使得卷筒轴2、压环3、套杯一4、轴承5、压盖6的组合体芯轴无法运行到位，见图2。图2所示尺寸B值大于理论设计要求值A，则活动支承在摆动过程中，卷筒轴线与活动支承摆臂8轴线夹角K小于90°时，衬套7内锥面就与卷筒端部零件套杯一4的P和Q两点接触，结果导致轴承5受力不均匀。在高速重载的状态损坏悬臂卷筒端部受力不均的轴承，从而造成断带、损坏轧辊等事故，不仅带来巨大的直接经济损失又影响正常的生产。

如图3所示，本发明的活动支承装置结构是，包括与摆臂8固连的支承架13，支承架13的下端盖14上固定安装有液压缸16缸体，液压缸16的活塞杆向上穿过支承架13下端盖14与滑套端盖17底端固定连接，滑套端盖17圆周沿与支承架13内腔中的滑套12下端沿固定连接，滑套12与支承架13内壁固定的导向平键15滑动套接，滑套12上端沿与套杯二11下端头对应，用于实现对接或脱开，套杯二11的形状为圆环形，套杯二11通过轴承5及其压环3、压盖6与卷筒轴2端头同轴连接；

在滑套12上、下极限位置分别设置有一个位置检测元件，由于检测滑套12是否到达上、下极限位置。

本发明的活动支承装置在安装时，通过调整摆臂的位置保证滑套12轴心线与卷筒端部套杯二11轴心线重合。

本发明的活动支承装置在工作时，在液压缸16活塞杆伸张时，滑套端盖17向上推动滑套12沿导向平键15往复运动，以达到滑套12与套杯二11的接触与脱离，实现在线支承与离线脱开。